产品质量管理体系生产篇.pptVIP

* 00000 Character 质量管理体系实施 进料检验规定 过程质量管理作业办法 成品质量作业办法 客户抱怨处理方法 市场调查 一、确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入 二、确保产品质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。 三、确保产品质量，使生产的产品送至客户处能保持良好品质。 四、确保客户迅速获得满意服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉 五、对市场质量调查的资料作分析、研究、以改善产品质量及开发新产品，以迎合客户的质量要求。 销售公司、计划科、质检中心、生产公司、技术部、库管单位、纪检部门、核算中心 （一）销售公司根据客户要求和实际情况向计划科下达《要货计划通知单》，应按要求填明《要货计 划通知单》内容，并由该销售部门负责人签字认可，并加盖该部门印章，交销售总公司总经理 复核签字后加盖销售总公司公章，送计划科签收。 （二）计划科应在收到销售公司下达的《要货计划通知单》后，通知生产公司、质检中心、技术部 四方共同于一日内完成审核。 （三）《要货计划通知单》的审核： 1.所需货项的特殊要求是否符合公司制造规范和能力； 2.客户提出的特殊要求； 3.产品规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明； 4.质量要求:各项质量要求是否明确，并符合本公司的规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否 需要先确认再确定产量； 5.包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，是否明确表示； 6.是否使用特殊的原物料。 （四）计划科、质检中心、生产公司、技术部四方在《要货计划通知单》的审核过程中，如出现异议的，应 由计划科与销售公司进行对接、反馈，最终确保计划内容符合公司制造规范。 （五）生产配方的确定和《生产工艺卡》的下达及工作职责生产前计划科、质检中心、生产公司、技术部审 核《要货计划通知单》后，下达《生产工艺卡》。《生产工艺卡》由计划科填写销售公司、客户单 位、产品型号、级别、使用压力、数量、连接方式、供货日期、地点；由质检中心按照《原材料使用 标准管理规定》、《生产配方管理规定》、《生产配方标准》进行配方的确定、填写，并填写外观质 量标准、性能指标及印字要求；由生产公司填写生产线和工艺参数；由技术部、生产公司对原材料配 方、生产工艺、连接方式、综合性能等进行全面审核、认可后。最终由计划科科长、质检中心主任、 生产公司经理、技术部部长签认，作为生产的依据。 （六）操作人员应按《生产工艺卡》，依照有关操作标准操作，于每一批次的第一件按照初始生产调整完 成后，必须经生产公司生产自检人员、当班主任的首件认可，依据《产品质量控制标准》检验合格 后，填写好《首件检验记录》，才能继续加工。检验标准为： 1.管材检验标准项目主要有：①表观质量：内外壁应平整、光滑，应无明显划痕，色泽应一致，色线应 清晰，无凹陷等；②外观尺寸应符合相关标准的偏差要求；③标示内容应完整，符合《生产工艺卡》要 求；④煤矿用管材的“双抗”指标必须达到标准要求；⑤钢丝复合管材钢丝缠绕应均匀，缠绕角度应符 合要求，胶粘层涂胶厚度必须均匀，不能有钢丝外露现象；⑥ PP-R稳态管、PE-RT管材内外表面应光滑 平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷，不应含有明显的杂质；⑦管材端面应切割平整并与轴 线垂直。⑧聚氯乙烯缠绕管材合格品决定项目为：外观质量（色泽、标示内容、平均外径、长度）。 【PE给水管材执行标准：GB/T13663-2000、Q/DHSY01-2009】 【PE燃气管材执行标准：GB15558.1-2003、Q/DHSY02-2009】 【矿用PE管材执行标准：MT558.1-2005、MT181、Q/DHSY03-2009】 【钢丝复合管材执行标准：CJ/T189-2004、CJ/T189-2007、Q/DHSY04-2009】 【矿用钢丝复合管材执行标准：CJ/T189-2004、CJ/T189-2007、MT181、Q/DHSY05-2009】 【PP-R管材执行标准：GB/T18742.2-2002、Q/DHSY06-2009】 【PP-R稳态复合管材执行标准：CJ/T210-2005、Q/DHSY07-2009】 【PE-RT耐热聚乙烯管材执行标准：CJ/T175-2002、Q/DHSY08-2009】 【聚氯乙烯缠绕管材执行标准：Q/DHSY09