2-质量管理方法工具培训-QC老七种工具.ppt

续表 类 别 控制图符号 控制图名称 控制界限 计 数 控 制 图 p 不合格品率控制图 np 不合格品数控制图 续表 类 别 控制图符号 控制图名称 控制界限 计 数 控 制 图 u 单位不合格数控制图（旧称：单位缺陷数控制图） c 不合格数控制图（旧称：缺陷数控制图） 注：下控制界限公式中的“–”表示以0为自然下界。 质量控制起于控制图终于控制图 建立适用于实施的环境 定义过程 确定待管理的特性 考虑到： 使不必要的变差最小 -----当前的潜在问题区域 -----顾客的需求 顾客包括后续过程的顾客和最终产品的顾客 -----特性间的相互关系 如果关心的特性很难测量，可以选择一个相关的容易测量的特性。 要防止假相关 确定测量系统 (1)确定收集定量或定性数据； (2)确定合理分组原则，应注意组（样本）内样品应在基本相同的条件下生产，即组内变化仅由随机原因造成； (3)确定抽样间隔，它取决于生产需要的检查成本； (4)确定样本大小，它取决于控制图的类型和实际条件。 分组的基本原则 组内尽量只包括偶然因素导致的正常波动； 异常原因导致的波动尽可能在组间的波动中体现。 控制图判稳和判异原则 判稳原则 判异原则 （1）连续25点在控制线内（该条准则风险较大，进行工序分析时，虽好取40组以上的数据更稳妥） （2）少于1/35 （3）少于2/100 （1）超出控制限的点 （2）链 （3）明显的非随机图形 [控制图] [常规控制图的判断准则] 以均值 控制图为例，判断异常的8条检验准则如下 x 控制图判稳和判异原则 判稳原则 判异原则 在点子随机排列的情况下，出现下列情况之一，就判断过程处于稳态，即没有异常波动的状态。 （1）连续 25个点，落在控制界限外的点数为0。 （2）连续 35个点，落在控制界限外的点数小于等于1。 （3）连续100个点，落在控制界限外的点数小于等于2。 （1）超出控制限的点 （2）链 （3）明显的非随机图形 检验4：连续14点中相邻点交替上下 检验1：1个点落在A区以外 UCL LCL A B C C B A 检验2：连续9点落在中心线同一侧 UCL LCL A B C C B A 检验3：连续6点递增或递减 UCL LCL A B C C B A UCL LCL A B C C B A 判断异常的检验准则 检验5：连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 UCL LCL A B C C B A 检验6：连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外 UCL LCL A B C C B A 检验7：连续15点落在中心线两侧的C区内 UCL LCL A B C C B A 检验8：连续8点落在中心线两侧且无一在C区内 UCL LCL A B C C B A [应用程序] 步骤1 ：确定待控制的质量指标，即控制对象。 步骤2 ：取预备的数据。 步骤3 ：计算 步骤4 ：计算 步骤5 ：计算R图控制界限， 控制界限，并作图。 步骤6 ：将预备的数据在R图中打点，判稳； 若判定过程处于稳态，则进行步骤7。 若过程出现了异常，则需执行“查出原因，采取措施，保证消除，纳入标准，不再出现”，然后转入步骤2，重新收集数据。 R , X i i R X , [应用程序] 步骤7 ：将预备的数据在 图中打点，判稳。 若判定过程处于稳态，则进行步骤8； 若过程出现了异常，则需执行“查出原因，采取 措施，保证消除，纳入标准，不再出现”，然后 转入步骤2，重新收集数据。 步骤8 ：计算过程能力指数并检验其是否满足技术要求 步骤9 ：延长 图的控制界限，进入过程的日常控制 阶段。 x R x - [控制图的应用实例] [实例] 某手表厂为了提高手表的质量，应用排列图分析造成手表不合格的各种原因，发现“停摆”占第一位。为了解决停摆问题，再次应用排列图分析造成停摆的原因，结果发现主要是由于螺栓脱落造成的，而螺栓脱落往往是由螺栓松动造成的。为此，厂方决定应用控制图对装配作业中的螺栓扭矩进行过程控制。 [分析] 螺栓扭矩是计量特性值，故可选用计量值控制图。又由于本例是大量生产，不难取得数据，故决定选用灵敏度高的 图。 [解] 按照下列步骤建立 图： 步骤1：取25组预备数据 R x - R x - 原始数据与 图计算表 序号 观 测 值 R （8） 备注 （9） Xi1 （1） Xi2 （2） Xi3（3） Xi4 （4） Xi5 （5） 1 154 174 164 1