弯管开裂原因分析.doc

热再热管道钢管中频弯制后开裂情况及原因分析 徐大伟1 孙强1 李颜戈2 吴非文3 1.大唐集团公司-中国水利电力物资有限公司，北京 100045； 2.深圳建业建筑工程有限公司，广东深圳，518040 3.西安热工研究院，西安 710032 摘要：某300MW热电机组热再热管道4支钢管在中频弯制中出现横向开裂，通过对成分、组织性能和在现场进行宏观检验，基本判定开裂原因是由于热轧参数不正确或坯料加热不良等原因在热轧中产生折叠，而所产生折叠在后续的外表机加工工序中未被充分去除所致。 ［关键词］热再热管道；中频弯管；裂纹；折叠 1.情况 某热电2×300MW火电机组再热热段蒸汽管道钢管，在中频弯制时出现横向开裂。已弯成的四支钢管中有两支每支有两处共四处开裂。按管道配管图纸这四支钢管依次编号为2HR-1、2HR-3、2HR-4和2HR-6，开裂的钢管为2HR-1和2HR-6。经测量，开裂处形成的裂纹长度为30-40mm，其深度，按一处裂纹打磨后的测量值为约4-5mm。裂纹本身为断续弯曲形状，其方向基本上垂直于钢管轴向，属横向开裂裂纹。裂纹位置在弯管背弧外弯面上，距面中心线约1/4钢管直径高度处。按弯管弯曲角弧线距离，该四处裂纹分别处于离测量起点约3000mm、3710mm(2HR-1) 和2240mm、4690mm(2HR-6)的位置，依次分别相当于离起弯点弯管弯曲角约12o-14o、约30o和约20o、60o角处。图1、2分别表示在管号2HR-6和2HR-1上的开裂裂纹，其中2HR-1经过打磨以消除裂纹后，表现为一条形深凹坑。 除该两支钢管存在的上述横向开裂裂纹外，该四支弯管外表面尚存在有在不同位置上显示出来的多处外观上为凹坑的缺陷。具体如表1所示。 表1 四支弯管除裂纹外其它外表面凹坑缺陷的数量和分布统计表 弯管编号 按外观的缺陷名称 总数量(处) 分布位置 内/外弯面 距内/外弯面中心线距离,mm 离测量起点弧线距离,mm 2HR-1 凹坑 2* 外弯面 两边各约100 2780-3200 2HR-3 凹坑 15 外弯面5处 下90 4690-6530 内弯面10处 上90 2780-4620 2HR-4 凹坑 2 外弯面1处 下100 1730 内弯面1处 上100 2000 2HR-6 凹坑 11* 外弯面5处 下100 2240-4690 内弯面6处 两边分布线对称，每边各3处 3处：2270-4270 3处：2750-4370 *裂纹与凹坑缺陷分布在钢管的外弯面同条轴线上。 四支弯管外表面凹坑有多种形状，有块状、花块状(图3)等，分布特点明显，为基本上按钢管的各同条轴线上排列分布。开裂裂纹也位居其中，在排列分布上具有一定的规律性。 该四支钢管为由V M供货的P22内径管，用于管道的弯管的直管尺寸为：ID679.5×33mm；钢管定尺长度：7000mm。管道的直管尺寸为：ID679.5×30mm。钢管内径公差：+3.962mm/-0.000mm；钢管壁厚公差：+3.500mm/-0.000mm；。弯管弯曲半径R为3000mm(即R=4D)，均为90o弯管。该四支弯管的各自所属的钢管炉号、配管设计中各弯管中性线展开长度、弯管弧长、实际弯曲角等如表2所示。 表2 钢管炉号与弯管数据表 弯管编号 钢管炉号 弯管特征数据 中性线展开长，mm 弯管弧长，mm 实际弯曲角 2HR-1 191674 6822 4698 89o46’ 2HR-3 191674 6773 4698 89o46’ 2HR-4 191674 6827 4698 89o46’ 2HR-6 189354 6567 4710 90o 2.原因分析 2.1钢管的成分和组织性能调查 开裂的弯管涉及两个炉号：191674(2003.9.9发出质保书) 和189354 (2002.12.12发出质保书) 。该两炉号钢管的钢管产品质保书内容表明钢管的成分和性能符合要求： ①钢管的成分和室温力学性能均符合ASTM A335标准对P22无缝钢管的要求。钢管的最终热处理为：正火加回火。正火：950℃，10分钟，空冷；回火：720℃，30分钟，空冷。 ②钢管按SEP 1915/09.94规范进行了超声波探伤。合格。 ③钢管经100%水压试验(120Bar，5秒) 。合格。 ④钢管经100%压扁试验。合格。 ⑤钢管经目视检验。合格。 ⑥钢管金相组织为铁素体+回火贝氏体。晶粒度和晶粒度级差均符合要求，晶粒度细于4级，同一视场中晶粒度级差不大于2级。质保书中尚附有每一炉号钢管的放大100倍的金相组织照片。从照片上可看出，晶粒度为8-9级；晶粒度级差不大于2级。但是，在炉号为189354的钢管金相组织照片上