铁路客运专线基础工程质量控制要点手册 CFG桩施工质量控制手册.docVIP

CFG桩施工质量控制长螺旋钻孔泵压灌注桩施工挖除地表种植土后，换填普通土至设计高程并分层碾压密实，场坪高程应高出设计CFG桩设计桩顶标高10～20cm，且平整度良好，不会造成积水现象，压实后的检测质量标准：K0.9，K3080MPa。CFG桩作业场地在布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟。 根据设计桩长和场坪高程，确定螺旋管的装配长度，一般情况，螺旋管的装配长度长于设计桩长3～6m。 以螺旋管节初节法兰盘为起点，在桩机机架上画出以0.5m为单位的长度标记，以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。选用的水泥应采用P.032.5级及以上的普通硅酸盐水泥，如地下水对混凝土有侵蚀性应按《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）中的有关规定执行，采用Ⅲ级及Ⅲ级以上粉煤灰，卵石或碎石粒径8～25mm，砂的含泥量小于5%，泵送剂用于改善拌合料泵送性能，应控制掺入量，拌合料泵送性能满足施工要求时，可以不掺泵送剂。施工前先进行成桩工艺性试验，试桩不少于3根。通过试桩复提管和混合料泵送速度、保护桩长、电流表对地质变化敏感性、施打顺序是否适宜等施工工艺参数和终孔条件。②过程检测：施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、褥垫层厚度及其质量和桩体试块抗压强度。桩位允许偏差：0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。 ③施工后质量检测：施工结束，一般成桩28d后进行桩身完整性、单桩承载力或复合地基承载力检测。 CFG桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组（3块）150mm×150mm×150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度。桩身完整性：抽取不少于总桩数10％的桩进行低应变检测桩身的完整性。单桩静载试验测定桩的承载力，数量不少于总桩数的2‰且不少于3根。 6、施工工艺要求 (1) 钻进成孔： ①CFG桩施打顺序：横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。 经常检查螺旋直径，防止螺旋磨耗造成桩径不足。 (2) 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工 ①混合料应按配合比进行配料，计量要准确，上料的顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，每盘料的拌合时间不应小于60s。 ②在钻进到位以后，停止钻进。向管内泵送混合料前，检查其坍落度（混合料坍落度控制在160～200mm），混合料的泵送量按试桩确定的数量进行。泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料，泵送时不得停泵待料。 ③必须在钻管内泵满混合料后方可进行提管作业，严禁先提管后泵料。 ④拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速率均匀 (一般拔管速度宜控制在2～3.5m/min) ，将钻头保持在埋深0．5m左右。钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量应匹配，并保证连续提拔，严禁出现超速提拔。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。⑤CFG桩超灌量由现场工艺试验确定，一般超灌量控制在20-30cm。由于混合料塌落度较大，部分桩头出现“下坐”情况时，应及时补浆。 ⑥灌注成桩完成后，用湿黏土或水泥袋或其他材料盖好桩头，进行养护。 ⑦CFG桩灌注完成后，不允许车辆进入已施工的部位，以免造成断桩。 (4) 桩头截除、修整 ①桩体施工完成2—3小时，在初凝前采用自重小于3t的小型挖掘机直接挖除打桩弃土，并采用小型运输车转运至CFG桩施工区以外，集中运输至指定弃土场堆放。清运时不得对设计桩顶标高以下的桩身造成损害，不可扰动桩间土，不可破坏工作面未施工的桩位。清运完毕，待CFG桩施工完毕一段，用小型挖掘机和人工开挖其下50cm桩间土。施工时严格控制标高，不得超挖。 ②桩间土清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，或采用截桩机截桩。截桩后，采用人工修凿桩头,CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。桩头修整至设计高程以上3～5cm时，将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～20mm。如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩达到桩顶设计标高，剔平桩顶，用与桩体材料、配比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表规定。CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 1 桩位（纵横向） 50mm 按成桩总数的10%检验，且每检验批不少于5根 经纬仪或钢尺丈量 2 桩体垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50～100cm深后，钢尺丈量  哈大铁路客运专线路基工程质量控制手册 京沈铁路客运专线路基工程质量控制要点手册 5