精益生产与管理_八_实施精益的步骤和计划.pdfVIP

讲座 Ｓｅｍｉｎａｒ 精益生产与管理 （八）： 实施精益的步骤和计划 （ ）： Lean production and management Part eight Typical implementation procedure and plan 罗振璧 罗 杰 杜维 于学军 莫如虎 一、 精益现场管理的目标 现代最新、 更全面的观点是： “产品的质量首先是 1． 精益现场管理的目标 制造出来的！ 其次才是检验出来的！”。 这样就更全 精益生产方式是利用福特式的流水线和美国超 面地反映了包括信息技术产业中大规模集成电路生 市的工作原理， 以达到大量生产方式无法实现的 产在内的所有生产系统实现精益的现实。 因为， 在 “多品种、 少批量” 的流水生产， 是一个以客户订单 许多产品的生产过程中一些中间检测工序是必须设 驱动的产品品种多样化、 高效率、 高质量、 没有浪 立的， 否则将无法继续生产。 例如， 不对大规模集 费和无故障连续运行的生产系统。 成功进行精益现 成电路芯片进行操作者无法完成的检测， 将无法保 场管理的关键是， 首先进行以下五种分析： 证后序的加工处理工序 （如大规模集成芯片的封装 － 证实顾客真实的需求与期望的价值 为此， 工序） 的质量。 所以， 丰田生产方式所提出的检验 必须按照顾客的实际需求与期望定义产品与服务的 是浪费的概念， 只能适用于操作者可以胜任的或者 价值， 以落实顾客需求的价值。 中低技术产品的制造， 而不能适用于操作者无法实 － 识别价值流 它要求对现行价值流中的每个 施检验或需要强有力的过程检验工序保证质量的高 阶段进行辨识分析， 从原材料投入生产线开始逐个 新技术产品的生产。 因为， 后者的生产过程中必须 对每一个生产阶段或工序进行鉴别， 确定其能否增 有必要的检验工序才能确保合格产品的生产过程正 加顾客价值？ 它是否有存在的必要？ 从这种细致而 常进行和保证顾客要求的高效率、 低成本与高质量 真实的分析判别中寻找、 发现其中不能创造附加价 的协调统一， 如集成芯片与计算机产品那样。 值和不必要保留的生产阶段或者工序作业， 以消除 － 安排连续的流 （流动） 将消除了浪费的精 存在于现行价值流中的一切过程浪费， 实现价值流 益价值流的其它阶段组成连续流， 以保证所保留与 的 “精益化”。 详细的工业调查证明， 生产线90% 以 利用的价值流能够连续地流动而不出现中断与冲突。 上的运行时间是不能创造顾客价值的。 因此， 精益 实现连续流的常用方法是改变生产流程， 利用生产 消除浪费的理念是有巨大的可行空间的。 但是， 必 单元和新生产线的布局再造 （又称重构或者重组） 须考虑支持技术、 设备系统及其布局的可变性和操 技术。 所以， 精益生产的设备应该是可方便移动而 作者的能力等因素， 合理地决策每次精益改进的对 且能够就地稳定运行的。 象， 不可脱离企业的实际冒然行事。 因为， 那样做 － 实现顾客需求拉动的生产 它是以顾客需求 只能导致