3出磨水泥温度高有何危害，如何解决.ppt

1.出磨水泥温度高的原因 由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲击、摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高； 入磨物料温度太高，使出磨水泥温度提高； 磨机通风不好，或者由于工艺条件限制使得通风量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度提高； 由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面的散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高； 水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升； 由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。 2.出磨水泥温度高的危害 引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块； 严重影响水泥的储存、包装和运输等工序。使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化； 易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球包锻，降低粉磨效率，降低磨机产量； 使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量。 水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。 磨内温度高，对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，甚至烧瓦；还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断；磨机筒体因温度高而增大氧化腐蚀；研磨体和衬板的磨耗率增大。 磨内温度高会导致出磨气体温度上升，致袋除尘器的滤袋寿命缩短，电除尘器除尘效率下降（因比电阻增大）。 3.降低出磨水泥温度的方法 降低进磨熟料温度： （1）加强物料管理，避免温度很高的熟料入磨头仓，杜绝红料入磨。 （2）冷却机内喷水，降低熟料温度。 （3）进磨熟料皮带上喷水。 以上两项喷水措施降温效果明显，但也有副作用。冷却机内喷水易使部分水汽带入冷却机尾部的破碎机内，水汽捕捉熟料粉尘在破碎机内壁形成粘结，久而久之影响破碎机的正常运转；熟料皮带上喷水，会降低水泥的强度。 加强粉磨系统散热 粉磨系统有大量的设备和管道，散热的表面很大。加强系统散热主要是利用系统的表面强化冷却散热，如向选粉机外侧壁喷出雾化水，沿螺旋输送机的外侧做水槽等。试验表明，水泥温度有所降低但不明显，而且容易造成设备内进水，应当慎用。 掺加助磨剂 磨内温度的降低有利于提高台时产量，同时台时产量的提高又有利于降低水泥温度。针对粉磨系统温度高造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降，通过使用助磨剂，降低磨内粘附程度，可提高选粉机效率，从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。 加强磨机通风 加强磨机通风，可多带走一部分热量，但根据磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量通常只占磨机总排热的20%。加强磨内通风虽然可降低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力、锁风、漏风等约束限制，还受到产品细度的制约，因此，通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度。 采用磨机筒体淋水冷却 小型磨机常采用筒体淋水来降低温度，根据计算，筒体表面辐射散发的热量约占总热量6%左右，因此，其作用有限。而且，磨机大型化后，磨机筒体表面散热占总热量中的比例越来越小。磨机筒体钢板的加厚和衬板的加厚也阻碍热量的传导，对磨机筒体表面淋水的方法受到限制，直径大于３ｍ 的磨机其作用非常有限，而且随着筒体表面的结垢其效率还会显著下降。筒体表面的淋水浪费资源并污染环境，故在大型粉磨系统中已不再使用。 采用水泥冷却器 采用水泥冷却器可以大幅度降低水泥的温度，冷却效果较好，出冷却器的水泥温度能达到70℃以下，容易操作和控制。水泥冷却器的种类很多，有立式螺旋提升水泥冷却器、热管斜槽式水泥冷却器、热管式流化床水泥冷却器等等。水泥冷却器虽然冷却效果很好，但也存在下列缺陷： ①?水泥冷却器只能冷却出磨以后的水泥，对降低水泥磨内温度、避免石膏脱水、防止包球包锻、提高水泥磨产量、避免磨机轴瓦温度超标等没有任何作用； ②? 投资大，所需空间大，冷却水用量大。 ③ 由于水泥对冷却设备的磨损，因此存在漏水等的安全隐患； ④ 螺旋提升式冷却器还严格要求被冷却的水泥中无颗粒混杂，否则将导致螺旋无法工作。 ⑤ 水泥冷却器长期使用后，因冷却水不纯或含钙质高，与水流接触的筒体外侧表面会积垢和锈蚀。由于空气中潮气在内壁冷凝，与水泥接触的筒体内侧表面会生成一层水泥包裹层。上述现象的出现会导致冷却效率明显下降。 由于螺旋提升冷却器筒体与螺旋叶片之间间隙很小，而安装螺旋叶片的转子是转动的，对两者的同心度、同轴度要求很高。特别是大直径筒体，其焊接加工难度更高，稍不注意，焊接变形和