地下油罐现浇穹顶钢筋混凝土薄壳施工技术优化.docVIP

精品论文 参考文献 地下油罐现浇穹顶钢筋混凝土薄壳施工技术优化 郭纪锋（中铁隧道集团四处有限公司 青岛项目部 山东 青岛 266405） 中图分类号：U455 文献标识码：A 文章编号：41-1413（2012）03-0000-01 摘要：通过地下油罐穹顶钢筋混凝土薄壳施工技术研究，在国内类似工程施工基础上，结合工程实际施工情况，对混凝土薄壳结构施工各个工艺进行优化，为类似工程施工提供借鉴。 关键词：地下油罐； 薄壳穹顶； 脚手架； 模板； 风送混凝土 一、引言 地下罐体因其不占用地面空间，有利于隐蔽的特点，国内很多地域都在进行建设。但其结构形式受到地质特性限制，洞室结构一般利用成拱效应进行应力重分布，使洞室受力能保证施工及使用要求。因此洞室顶部必须存在一个球形，穹顶薄壳结构随之成为地下油罐不可或缺结构之一。又因施工成本、结构等情况要求，地下油罐施工空间往往较小，大型的吊装设备无法利用，地面成熟的预制壳体拼装工艺无法满足地下油罐穹顶薄壳施工。因此在地下罐体施工中罐体顶部大多采用现浇钢筋混凝土薄壳结构，研究总结在空间条件有限的地下进行现浇混凝土穹顶薄壳施工方法，有很大的必要性和重要性。结合青岛某大型地下油罐工程，重点针对油罐薄壳施工台架、模板安装、钢丝网、钢筋网及混凝土施工工序，以施工技术措施为基础，并结合现场施工实际情况，为类似工程施工提供参考。 二、工程概况 工程位于青岛,为一地下油罐群，由15个罐室构成，油罐之间由通道连接，并分别设上下通道，上通道连接罐顶设施，下通道连接罐底设施。油罐高13.8m，起拱高度4.4m，直径26m。穹顶为C30钢筋混凝土薄壳板，板内设置双层Phi;1.5@10*10钢丝网和Phi;10@200*200钢筋网。薄壳混凝土厚度由顶部到底部由6cm渐变至12cm，穹顶薄壳外侧由中心至边缘均匀分布20条半圆形加强肋梁，肋梁高24～30cm，宽20cm。油罐穹顶混凝土量55.7m3,表面积618.9m2。脚手架单个罐室工程量65吨。附穹顶平、立面图。 三、一般施工方法 国内地下油罐薄壳穹顶主要施工方法一般采用满堂脚手架作为支撑，在起拱处安设木桁架，桁架上拼装楞木和木模板，随后进行钢丝网、钢筋网施工，最后进行穹顶摸浆。其施工工艺存在如下不便之处。 （一）在起拱处安设木桁架，穹顶直径一般均大于20米，且木桁架需和满堂脚手架连接，同时还得考虑木桁架的对接问题，桁架加工量大，安装工作繁重，同时因作业面空间有限，桁架安装功效较低。 （二）穹顶混凝土施工一般采用机械配合人工上料，如采用卷扬机将小推车提升至起拱部位，再由人工用灰桶提至工作面。混凝土施工前准备工作多，首先穹顶施工脚手架搭设过程中必须预留上料通道，安设卷扬机、照明线路等，满堂脚手架施工功效不能提高。其次虽机械将混凝土运至起拱面，但因施工场地限制，大幅度人工用灰桶倒运混凝土不可避免，混凝土施工投入人员较多，功效很难提高。最后为保证混凝土施工通道，为方便上料，在钢丝网、钢筋网及模板施工中必然预留多处施工孔洞，混凝土浇筑过程中必须有相应班组人员进行快速修补施工孔洞，钢丝网、钢筋网及混装施工质量不易控制，这些施工预留孔洞很可能成为穹顶结构受力的薄弱点，易出质量问题。 （三）穹顶为薄壳结构，最大厚度一般只有12cm,最薄区域只有6cm。上料又受空间限制，不可能无限制的增加卷扬机等提升设备，施工预留孔也不可能预留太多。如穹顶有专门的通道，也因构造和造价原因，一般通道较小，大型运输设备难以利用。考虑到混凝土的特性，新拌混凝土其施工实效性一般最长为2小时，这对混凝土运输，摊铺及随后的振捣收面造成较大压力。又因穹顶结构为多向受力体系，施工必须采取条状对称浇筑或环向分层浇筑，混凝土施工中的冷缝将大量存在于已施工的薄壳结构中，对穹顶的质量造成威胁，同时增加了穹顶顶面防水压力，还对其表观质量有很大影响。 （四）人工倒运混凝土浇筑穹顶必然投入大量的人工，给钢丝网及钢筋网保护层控制带来极大困难，大量的作业人员将在已经铺设和绑扎完毕的钢丝网、钢筋网上通行，先前施工完毕的垫块很大部分将被破坏，钢筋保护层通常不够，造成大面积露筋，洞室一般都阴暗潮湿环境，保护层不足使钢筋锈蚀，影响穹顶结构的使用寿命。大量的人员集中还对脚手架的安全带来隐患，穹顶施工中脚手架需要承受的荷载一般为材料荷载、机械荷载、人员荷载，大量的人员投入必然增加脚手架施工的投入，不得不加密脚手架，使施工成本增加。 （五）穹顶混凝土强度一般需C30以上，现场拌制混凝土强度很难达到，一般采用厂拌混凝土，但拌合站