聚丙烯工艺水下切粒机的故障原因及优化.docVIP

聚丙烯工艺水下切粒机的故障原因及优化 杨忠波 神华包头煤化工有限责任公司烯烃中心 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 本文介绍了水下切粒机关键影响因素, 使得产品质量达到最优水平。 关键词： 聚丙烯; 切粒; 切刀; 模板; 颗粒; Fault analysis and optimization for polypropylene underwater pelletizer Yang Zhongbo China Shenhua Charcoal Chemical Industry Co., Ltd.; Abstract： This article introduces the key factors that contributing to the normal operation of underwater pelletizer to ensure the optimal quality of products. Keyword： polypropylene; pelletizer; cutting knife; template; particle; 1 概述 随着化工行业的迅速崛起及工艺技术的迅猛发展, 聚丙烯工艺产能也越来越大, 市场的竞争也越来越激烈, 各个工艺都是通过高产能的聚丙烯产品来使自己的利益最大化, 而高产能则要求聚丙烯工艺的每一个细节都能满足其标准。对于现在已经运行的工艺来说, 在现有工艺及设备基础上提高运行负荷, 及工艺平稳运行尤为重要。 2 水下切粒机简介 聚丙烯工艺的造粒采用水下切粒法, 操作时在一定水温下, 旋转切刀将从挤压机模板上的模孔内挤出的柱状树脂切成颗粒, 水下热切法所用的设备称水下切粒机。切粒机型号为UG700, 包括模板及其支架, 切刀转子及切刀, 切刀把数为36把/套。切粒水系统等。其中切粒电机为变频电机, 功率200k W, 转速300~800r/min。模板孔数1800, 模板直径2.6mm, 聚丙烯熔融物料从换网器流入到模板, 通过旋转切刀, 模板孔流出的物料在模板表面被切成均一的颗粒, 切粒水从下部流入到颗粒水室, 颗粒被切粒水冷却后随同切粒水流到下一道工序[1]。 由此可见, 切粒机的运行好坏将影响着聚丙烯产品的外观质量等, 切粒机主要由模板、切刀盘、水室、及调切刀机构等部分构成。 2.1 模板 模板为一圆盘形硬质合金板, 安装在筒体的最后端部。模板上与环形布置的切刀相对应的圆环上开有多个圆形小孔, 由滤网出来的干净物料经过小孔挤出树脂条。 2.2 切刀盘 切刀盘为一圆形不锈钢板, 其上固定安装接近径向布置的多把切刀。切刀紧贴于模板表面。切刀盘由电机通过调速系统带动旋转, 切刀旋转而将从模板上小孔内挤出的树状树脂切成长度为2~3mm的颗粒。切刀盘上一般开有切粒水出口, 其主要目的是将切粒水直接喷到切刀和模板上, 防止树脂粘刀[2]。 2.3 水室 水室也叫切粒水室或者切粒室。它是一种密封圆形腔室, 其中一侧端面是模板, 另一侧端面安装切刀轴。水室的下部有进水孔, 上部开有出水孔。两侧有窥视孔, 上面有照明灯, 便于观察水室的切粒效果, 水室是完成水下切粒的场所。 操作时, 水室内充满颗粒水, 切刀在旋转, 切下的颗粒在水中迅速冷却而不致粘在一起。切粒水经过进水口, 水室, 出水口, 水箱等循环流动, 经过换热后使水温维持恒定。循环流动的切粒水还起到输送粒料的目的, 即通过循环流动的切粒水将粒料送到脱水, 干燥系统。 2.4 调刀机构 切刀沿轴向调节调节机构简称调刀机构。目的是使切刀与模板之间有一合适的接触应力;同时, 切刀磨损后, 要轴向应力, 以补偿切刀的磨损量。 2.5 切刀 安装在刀盘上的切粒刀, 主要由两部分组成:定位夹紧部分、工作部分。造粒的好坏与切刀密不可分, 由此切刀在工作过程中应满足以下五项要求:应能够在50~70℃的水下与定刀 (造粒模板) 配合进行有效的切粒;切粒刀刃口对模板造粒带的磨损必须尽可能小, 其硬度必须低于模板造粒带的硬度;具备耐高温、耐腐蚀、耐汽蚀、耐磨损等特性;刃口对熔融塑料有较低的亲合力 (即不易粘刀) , 每组刀具的使用周期尽可能长;切粒刀还应具备当工艺开车不太正常、应力较大或因系统出现故障时, 不易断刀的特性。 3 水下切粒机在安装及运行过程中存在的缺陷 3.1 安装缺陷 造粒模板安装找正后, 要在造粒带内环和外环端面安装隔热密封垫和护板。隔热密封垫是阻止冷却水侵入内外环形加热通道附近, 防止局部低温的屏障。若安装时将隔热密封垫的螺栓孔或内外环某处损伤, 工作中冷却水就会沿着破损处流进