低温高真空绝热复合材料使用说明书.doc

高真空多层绝热材料使用说明书 一、概述 高真空多层绝热用材料是用于LNG、液氧、液氮等低温罐箱或罐车中作为保温绝热材料。由间隔物和防热辐射材料按一定的方式进行复合，能够将导热、对流和辐射传热量减少到最小程度。 二、材料标记 材料标记按图及表的进行 材料代号 玻璃纤维纸 Z 化学纤维纸 防热辐射屏 铝箔 L 镀铝聚酯薄膜 DL ZL-1800-5表示以玻璃纤维纸铝箔为为10 mm，由5层间隔物和5层防热辐射材料交替组合而成 PDL-1800-5表示以纤维纸为为10 mm，由5层间隔物和5层防热辐射材料交替组合而成 PL-1600-2表示以纤维纸为为10 mm，由2层间隔物和2层防热辐射材料交替组合而成 三、施工前的准备工作 1、钢钉预焊：在两个封头的直线与弧线相交外100mm的圆周上各预焊一圈缠绕钉，缠绕钉间距约300mm。 2、罐体准备：在缠绕前，内罐体应吊运至加热炉内，对内罐体进行加热除湿，使表面水分完全蒸发，加热时间保持在1.5h~2h内，加热温度为120℃。 3、绝热材料要求：绝热材料应提前放入烘箱内进行加热除湿，加热温度控制在105℃~115℃之间，加热时间要求24h~48h。（特殊、易燃绝热纸除外） 4、缠绕前准备：缠绕工穿好白色防护服，佩戴口罩、帽子、白手套等；打开缠绕间空调、除水机30分钟后，内罐体移至缠绕间后，必须保证缠绕间处于干燥环境，室内温度控制在25°左右。 四、缠绕步骤 下面以56立方米（筒体外径2345毫米，直筒长11320毫米）的罐箱，包扎50层，采用ZL-1800-5和ZL-1600-5材料为例说明缠绕包扎步骤。 1、将卷筒的ZL-1800-5绝热材料装上缠绕工装，使其与储罐筒体平行。 2、第一幅ZL-1800-5绝热材料一边超出筒体80mm，如图二。绝热材料头部与筒体用铝箔胶带粘贴在筒体上，横向固定3个点。启动工装电机，使筒体转动带动ZL绝热材料转动。操作人员用手按住绝热材料使其与筒体贴合。包扎一圈之后截开，重叠50-100mm，搭接处用铝箔胶带连接，横向固定3个点。  图二3、缠绕工装横向移动，包扎第二幅缠绕材料，第二幅缠绕材料与第一幅重叠为20mm，第二幅绝热材料头部与筒体用铝箔胶带粘贴，横向固定3个点。启动工装电机，操作人员用手按住绝热材料使其与筒体贴合。包扎一圈之后截开，重叠50-100mm，搭接处用铝箔胶带连接，横向固定3个点。 4、第二幅与第一幅搭接20mm处用铝箔胶带固定3个点。以此类推直至包扎到另一端封头，第三幅到第七幅为ZL-1600-5。 5、第一层包扎完以后反向包扎第二层，第二层第一幅为ZL-1600-5，即缠绕第二层绝热材料时，应用绝热复合材料幅面宽度与前一层宽度不一致的绝热复合材料起头缠绕，第二层第一幅到第五幅宽度为1600mm，第六幅到第七幅宽度为1800mm，这样可以避免每一层环缝处重叠，造成漏热现象。这样在轴向与前一层错位。注意圆周方向搭接处与第一层搭接处错开，错开距离不小于100mm，以免搭接处层数过多，缠绕尺寸如图二，直至包扎到另一端封头。 6、将绝热材料拼剪成一个圆，圆的直径能包住封头（以图示例直径为3000mm），绝热层数10层，对前和后封头进行包扎，包扎时铝箔面朝外，绝热纸朝内，绝热材料边缘部位固定在缠绕钉上，然后用玻璃纤维带对封头绝热材料进行固定，以防脱落。 7、按2-5的步骤包扎筒体第三层和第四层。 8、按6的步骤包扎封头第二层。 9、按1-5的步骤包扎筒体第五层和第六层。 10、按6的步骤包扎封头第三层。 11、按1-5的步骤包扎筒体第七和第八层。 12、按6的步骤包扎封头第四层。 13、按1-5的步骤包扎筒体第九和第十层 14、按6的步骤包扎封头第五层。 15、缠绕结束后用铝箔胶带把搭接处连接固定，再用玻纤带捆紧。捆绑时注意捆绑的松紧度，在施工过程中要防止复合层下垂现象。捆绑时不能用玻璃纤维带从头一直缠到尾部，以免造成施工或返修时内部捆绑全部脱落，影响绝热效果，捆扎示意图见图三。捆扎时按下图三间距，每隔300mm分别断开缠绕各1圈，最后从左或从右进行整体缠绕，整体缠绕时也要保持缠绕间距在200~300mm。缠绕松紧度以手拉绝热材料并使其与包扎的部位贴合为宜，且使绝热层总体厚度要求控制在16mm~25mm之间为宜。 图三 16、封头与筒体搭接处如果不平整有凸出，可以手工用棉线将其缝制固定。 17、对缠绕完毕的产品进行修整。 18、包扎完成，对管道进行缠绕，缠绕20层，并用玻纤带捆扎。 19、按玻璃钢外圆直径大小切除八点支撑处的绝热复合材料，要求切除部位整齐。切刨时不可损伤缠绕玻纤带。 20、待罐体套合完且拆除工装后，用绝热复合材料缠绕包扎封头两端专用工装轴。待固定玻璃钢支撑时，对玻璃钢支撑孔内部填加绝热复合材料。 2