XXX煤矿刮板运输机的安装、使用、维护及注意事项的论坛.docVIP

XXX煤矿刮板运输机的安装、使用、维护及注意事项 一、慨况： 刮板运输机种类比较多，但主要结构组成部件及布置方式是一致的，主要由机头部、机身部、机尾部组成。 机头部主要有机头架、电动机、减速机、盲轴总成、七星轮、联轴器、护板及护板架等组成。机尾部主要由机尾架、机尾滚筒组成，（综采用的刮板运输机机尾部还有联轴器、减速箱及电动机组成）。 二、刮板运输机的安装及要求： 1、机头机尾及中部槽，必须摆放好，稳定垫实不晃动，必须牢靠紧固。 2、刮板运输机的刮板和链条之间的连接螺栓头应朝着刮板机的运行方向。 3、刮板链条的松紧应适度，链条在机头链轮下部应有2-3个松弛环为空。 4、刮板应运行平稳无挂卡、票链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头机尾链轮上应无卡阻及跳链现象。 5、刮板输送机的零部件要完好、无严重变形、开裂、锈蚀、磨损等现象，各部位连接螺栓应符合要求，连接要紧固可靠。 6、整部刮板输送机安装必须达到“平、直、稳、牢”的标准要求。 平：刮板运输机铺设要平，坡度变化要平缓。 直：刮板运输机铺设呈直线，无明显扭曲，直线变化平缓。 稳：无晃动。 牢：机头架、机尾架安装应牢靠稳固，机头机尾打好压柱，并拴好防倒绳。 7、机头机尾驱动装置连接牢靠、转动灵活，无卡阻和杂音，各转动部位应按照要求加注润滑油脂，减速机内注入符合标准的齿轮油，保持润滑良好。 8、刮板机刮板链规格必须符合标准、无严重变形、锈蚀、磨损现象，两根链条伸长量一致配对组装，链条应无缠绕或拧劲。 9、刮板运输机与另外一台刮板机或皮带机前后搭接时，搭接的重合长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm、不大于500mm。 10、驱动装置电机、减速机周围的环境卫生应保持清洁，无积煤、无积水、无淋水，应有足够的行人或检修空间，一般不小于700mm的空间。 11、机头与皮带皮带搭接要加装档煤板和缓冲装置，安装的档煤板要固定牢靠、稳定。 12、机尾必须安装保护罩，机头必须安装喷雾洒水装置。 13、设备及机巷内要保持卫生清理、无漏油、无漏水，机头机尾前后2米内无淤泥、杂物，备品备件及材料码放整齐。 14、电器开关选型必须符合实际需要，各种保护装置齐全有效，动作领命可靠，各种保护整定值应符合实际要求，电器开关及小型电器按照要求上板上架，摆放位置无淋水，有足够的行人或检修空间，电缆悬挂整齐、规范通讯信号完好、布置合理、声光兼备、清晰可靠。 二、刮板运输机的维护与检修 机头：1、检查电动机温度。 2、检查联轴器的间隙和同心度。 3、减速机。 4、机头轴。 5、机头架。 机身：1、检修刮板机链条温度与磨损情况，检查链轮的磨损和两侧轴承温度，螺栓等情况，重点检查各机座的连接螺栓。 2、中部槽：检查各节中部槽及过渡槽的磨损。 3、铲（刮）轧板各部件螺栓的紧固情况。 4、档煤板各部件螺栓紧固情况，档煤板变形磨损情况。 机尾：检查机尾浮煤是否清除，滚筒温度是否正常。 三、刮板机的维护 1、经常检查运转情况是否正常，是否有异常情况，发现故障应立即停车排除。 2、运行过程中严防铁块、大块矸石混入槽内，以避免损坏机械。 3、定期清除刮板机内的麻绳、铁丝及其他杂物，以免缠绕链条后使电机过载损坏电机及机头小件。 4、检查刮板是否损坏，变形弯曲是否严重，如果有变形或丢失的及时补齐。 5、检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。 6、定期润滑轴承、齿轮、减速机等。 7、定期检查所有安全保护装置，确保正常工作。 8、定期检查所有螺栓的连接情况，是否紧固到位，如果发现有松动现象应及时紧固。 9、经常检查链条的松动情况。 四、刮板机常见故障原因及处理： 1、电动启动不起来 原因：符合过大或电器设备坏；处理：减轻负荷，将溜槽内多余的煤清掉，检查电器设备及线路，更换零部件。 2、电动机声音不正常 原因：单项运行。 处理：检查电器设备、线路及接线是否缺项。 3、电动机发热 原因：超负荷工作时间太长，通风扇热情况不好；处理：减轻符合、缩短超负荷工作时间，清除电机周围的浮煤及杂物，检查风叶等。 4、减速机声音不正常 原因：齿轮咬合不好，轴承和齿轮过度磨损或损坏，减速机内的油有金属杂物，轴承间隙过大等。处理：检查调整齿轮咬合，更换顺坏或磨损的轴承及齿轮，清楚减速箱内的金属杂物，调整轴承的间隙。 5、减速机温度过高 原因：润滑油油脂不合格或加错润滑油或润滑油过多，导致扇热不好。处理：更换合格的润滑油或放掉多余润滑油，清楚减速机周围的杂物。 6、减速机涌油 原因：密封圈损坏，减速机箱体结合面不严，各轴承盖螺栓紧固不到位。处理：及时更换损坏的密封件，将箱体各部件螺栓紧固到位。 7、盲轴轴承温度过高 原因：密封件损坏，润滑油不干净，轴承损坏油量不足。