生化公司原料车间技改方案.docVIP

原料车间技改方案 由于酒精车间规模小，只有节能降耗、降低成本，才能保证产品的竞争力。车间通过和其它厂家工艺、控制指标、设备的对比，提出了以下技改措施： 一、在现有工艺条件下，尽可能提高蒸煮温度，使液化更完全。但由于各方面条件的限制换热效果，终会影响发酵温度，增加酵母老化速度。 （1）、先提高蒸煮温度到100℃，连续运行10天。 在此期间，成熟醪化验指标、色泽、酒精成品质量做好记录和比较 。 （2）、如以上化验指标正常，再将蒸煮温度依次提高到102℃、105℃，在此期间，车间要密切注意化验指标，发现异常立即停止。 如以上措施能使发酵成熟醪的指标处在良好的状态，根据蒸煮温度的提高，适当增加粉碎颗粒度，尽可能减少糊化程度，以增加DDGS出率，降低稀液中固形物的含量，减少由于稀液返回对发酵造成的影响，以便更好地控制发酵成熟醪的各项指标，提高原料利用率。 二、在增加设备的基础上，进行管道改造，具体方案如下： （1）目的：提高原料利用率，提高酒度，降低消耗，节约成本。 （2）具体措施：增加处理量40t/h的喷射器和23m3液化罐，改为两级喷射，第一次喷射温度达到85℃，第二次温度达到110℃ V1201A V1201B 85℃ V1202 E1210B 110℃ V E1210A 85℃ ？平方 在第一次加酶喷射时温度达到85℃，这时颗粒表面被膨化，后被泵送到V1201B。当第二次加酶喷射温度达到110℃时颗粒被完全膨化后，被泵送至V1202液化3小时。此时能达到液化的最好效果，增加原料的被利用率，有利于酒度的提高。此时尽可能增加醪液浓度，减少稀液产生量，减轻环保压力。在选择喷射器时，应考虑实际喷射效果和蒸汽消耗量。 但此种工艺要增加淀粉酶的消耗，两级喷射，两次加酶。另外，在环境温度稍高时，现有的换热器无法满足换热需求，需增加换热器，加大地下水的消耗量。具体需增加度大面积的换热器，需请专家计算后才能确定。 此次技改，最终所能达到的实际效果，车间不能肯定，请公司请专家论证后，考虑实施的可行性。 （3）所需材料： 1. 40t/h不锈钢喷射器一台 （45万） 2. 23m3不锈钢钢罐1只 （） 3. ?133*4.5不锈钢钢管30 米、弯头5只（600元/米 390元/只）19950元 4. D71X-1.0P DN125一只 1300元 5. ZAO80-2315B型不锈钢泵一台 6. 远传液位计一只 7. DN100 不锈钢自动阀一只 8. ?108*4.5不锈钢管50米、弯头6只 （510元/米 200元/只） 9. DN125 PN1.0不锈钢法兰3只 800元 10. DN100 PN1.0不锈钢钢法兰3只 600元 11. Q41H-1.0P DN100一只 1100元 12. DN125~ DN80不锈钢变径一只 150元 13. DN100 ~DN50不锈钢变径一只 125元 14. M16*130单头螺栓16套 15. M14*65单头螺栓24套 16. 不锈钢立式搅拌器一台 17．JXM-3.2-1.0型计量泵一台 5000元 18．?18*1.5不锈钢管30米 以上材料是车间根据利用如在利用繁殖罐的基础上技改，则可减少立式搅拌器、罐和部分管道、阀门。 车间已开始进行第一项措施的实施，原料车间根据具体措施，做好相关数据的记录、分析、总结，及时调整工艺操作，确保生产稳定。 第二项方案是否可行请公司领导批示。 原料车间 XXXX年月日 E1212B E1212