SOP- XX罐装生产线过程品质控制.docVIP

罐线生产过程品质控制 Prepared by/编制者： Reviewed by/审阅者： Authorized by/批准者： ____________________ ____________________ ____________________ Date/日期： Date/日期： Date/日期： 修订记录 修订次数 修订日期 修订内容 2010/08 1、版本升级 2、5.8增加批注，并删除其中与检测项目异常指引（WA-QC-055）中重复的内容 目的确保各控制点受控,生产出的产品合格。 范围罐线生产过程的品质控制。 职责 QC负责对生产过程中各品控点的品质控制及各项目的检测，异常情况的处理。 QC工程师/主管负责对品质检查结果的审核。 QA经理对本文件的有效性负责。 定义UHT – Ultra High Temperature(超高温) 程序 5.1生产前按果汁、茶产品CIP作业指导书(WI-QA-CIP-001)、咖啡产品CIP/COP作业指导书(WI-QA-CIP-002)进行生产前CIP。 生产过程程序 产品类别 第一部份5.2 罐装经Retort 产品 第二部份5.3 罐装非Retort 产品 第一部份 罐装经 Retort 产品 5.2.1开机检查 检查罐、盖品种是否正确。 检查UHT保温管接管数合格，检查UHT杀菌低温报警温度设定合格（参阅DGP3 UHT参数表WA-QC-039）。 均质机压力确认：每次由果汁、茶产品转换到咖啡、奶茶类产品时，在UHT进料后，手动将均质机一、二级压力完全卸掉（先卸一级高压，再卸二级低压），调节二级压力至50bar，再调节一级压力，使总压力为200bar，记录结果为：150+50bar；如连续生产咖啡、奶茶类产品开机前不需再验证均质机一、二级压力设定，只需检查总压力为200bar即可，此时记录结果为200bar。 检查UHT流量合格（参阅XX线 UHT参数表WA-QC-XXX）。 将料液送至灌注机灌注产品40罐，检查如下项目： 项目 工作指导书 使用样品数 标准 灌注温度 - 1罐 75℃ 真空度 WI-QC-XXX 6罐 25～35cmHg Brix WI-QC-XXX 1罐 参阅WA-QC-XXX pH值 WI-QC-XXX 1罐 净容量 WI-QCXXX 40罐 口味、饮料外观 WI-QC-XXX 1罐 正常 观察Retort 控制面板上的杀菌温度时间设定。参阅《WA-QC-XXX Retort产品的程序设定》。 Retort杀完菌前按“总(余)氯浓度的检测 (WI-QC-XXX)”检测Cooler水的余氯浓度。 将以上各检测结果记录在“FM-QC-010罐装线开机检查表-经Retort产品”。 Retort杀完菌前，设定和验证好真空（或压力）检测器及液位检测器，结果记录在“FM-QC-014 罐装线在线检测器验证及剔除品分析记录表”中。方法参阅：WI-QC-XXX真空检测器操作作业指导书； WI-QC-XXX液位检测器操作作业指导书； WI-QC-XXX压力检测器操作作业指导书。 产品到Cooler前确认好罐和箱打码，打码格式参阅“WA-QC-XXX罐装产品打码方式”，打码开机检查看板中，由电气人员、操作员、QC及领班确认打码正确后开机。 5.2.2生产过程 按“SOP-QA-XXX留样及检测程序”的规定留取样品，记录在“FM-QA-093罐线（RETORT）产品留样记录表”中。 生产过程的检查项目具体见：WA-QC-XXX 检测项目异常指引及以下表格中的内容。 FM-QC-012 装线品控日报表-经Retort产品 FM-QC-014 线在线检测器验证及剔除品分析记录表 FM-QC-015 装线真空/压力检测记录表 FM-QC-017 铁罐卷封记录（206盖） FM-QC-019 环检测记录-经Retort FM-QC-021 罐线产品外观QC检查记录 对每个RETORT杀菌F0值进行监控，方法及标准参阅WI-PD-XXX。 生产过程中每2小时按照岗位质量看板要求检查一次，同时监督操作员按照岗位质量看板的要求进行质量监控,记录在岗位质量看板监控表(DGP3)FM-QC-062 灌注机停机10分钟以上须打循环，保证灌注温度大于75℃；终糖浆在UHT中停留时间不得超过30分钟，否则, 按《WI-PD-SR-007终糖浆的回收及品质控制》要求进行糖浆回收；封盖后的咖啡产品必须在2小时内进入RETORT，否则就要隔离或采取其它措施。 生产结束时，按常规取样数量，测试产品的：白利度、PH值、口味、饮料