供水压力管道水压试验技术.docVIP

精品论文 参考文献 供水压力管道水压试验技术 孙敬超 　　中国水电十五局 陕西咸阳 712000 　　摘要：文中通过工程实例介绍了一种供水压力管道的水压试验方法，其突破了常规的水压试验方法，既能加快工程施工进度，又能降低工程成本，且施工简单方便，值得借鉴。 　　关键词：供水；压力管道；水压试验；技术 　　1、概况 　　南沟门水库南线供水工程Ⅰ标段主要由输水管线及隧洞组成，输水管线干管起点0+009.12~0+074.18为69.48m长的DN1600钢管；0+074.18~0+792.45段为DN1600承插式钢筒混凝土管（PCCP管）；0+792.45至1+503.54为DN1400承插式钢筒混凝土管，1+503.54至2+970.00为输水隧洞。管道设计工作压力为0.6MPa。 　　南沟门水库南线供水工程Ⅰ标段管线全长1.5公里，根据管道管径的不同，管道压水试验拟分段进行，本文以0+009.12~0+792.45段DN1600钢管与钢筒混凝土混合管段为例进行说明。 　　2、水压试验后背设计 　　一般的压力管道水压试验在试验段管道两端头均需设置止推后背，即预留一定长度的原状土不开挖，然后分别做一个混凝土墩，利用混凝土墩与土的摩擦力及原状土的被动压力抵挡试验水压力。 　　本工程采用在钢制管内焊接堵板，试验段起点处钢管端利用钢管自身抗拉强度作为后背抵抗试验水压力，试验段终点处利用已安装好的管道与土的摩擦力做为后背抵抗试验水压力。 　　3、试压管段盲板设计 　　进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，在推力的作用下，管段将产生很大的纵向位移，导致PCCP管接口拔出，造成管道漏水，故必须合理设计及安装盲板。 　　该试验段设置两个盲板，一个设置在本段管道起点位置，盲板焊接在DN1600钢管内，封板采用20mm厚钢板，钢板后焊接3道I14槽钢，利用69m长DN1600钢管与土壤摩擦力作为反力方式，试验后，将盲板处割除并打磨平整光滑；另一个盲板设置在0+794附近安装的伸缩器处，该段管道的伸缩器暂不安装，用DN1400的钢管进行替代，在钢管焊接DN1400的盲板，封板采用20mm厚钢板，钢板后焊接3道I14槽钢，已安装完成的0+794~0+998.68段的DN1400管道与土壤摩擦的反作用力为本次水压试验的靠背。试验结束后，割除该段DN1400钢管，安装该处伸缩器。 　　盲板设计见下图： 　　 　　（3）管线排气 　　在主管道上利用设计原有的排气阀，设置临时自动排气阀，使压力试验时能顺利将管道内的余气排除。 　　（4）水压试验方法 　　管道浸泡结束后进行管道压力分级加载，每0.2MPa为一级，加载速度不宜大于0.05MPa/min，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。升压至工作压力后稳压30min以上，对管道管线进行检查，主要尾端都接头部位的检查，查看压力表读数是否稳定，如压力表指针保持稳定、无颤动现象，这可继续进行加压，加压至试验压力后稳压15min以上，如压力表读数不变化，然后减压至工作压力并稳压30min以上，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 　　（5）排水 　　试验合格后排水至附近排水系统内。 　　7、注意事项 　　（1）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，管道回填符合规范和设计要求； 　　（2）水压试验前清除管道内的杂物； 　　（3）管道附属设备已按要求紧固合格； 　　（4）管道的镇、支墩锚固设施混凝土强度已经达到设计强度； 　　（5）试验管段所有???口封闭，不得有渗漏水现象； 　　（6）试验管段不得用闸阀做盲板，不得含有水锤消除器、安全阀等附件； 　　（7）对管道的排气系统（排气阀）进行检查。位于此试压段中间的排气阀井和排水阀井混凝土及土石方回填已完成，排气阀井内的排气短节和法兰封头安装完成，排水阀井DN300泄水阀安装完成。 　　（8）落实水源、试压设备、放水及量测设备，检查工作状况要求良好。 　　8、结语 　　经过水压试验，本试验方法得到了成功的应用，其既能够保证管道的连续安装，加快施工进度，又能避免混凝土后背制作、拆除等造成的工程费用，有效的降低了施工成本。