第7章成形与模具.ppt

第七章 成形与模具; 用已制备好的坯料，制成具有一定形坯体的工艺过程称为成形。 要求： 1 .尺寸符合产品要求。生坯尺寸为根据产品尺寸和收缩率经过放尺计算后的尺寸。要考虑干燥收缩和烧成收缩 2 .应当有一定的力学强度。适合后续工序的操作：如修坯，装窑，上釉，装饰等 3.坯体均匀，致密度比较高。 4.成形工艺合理化。适应生产组合，与后续工序匹配（产量），环境友好，防尘，防噪音，无其它污染。;第一节 器形的合理设计;第二节 成形方法的分类与选择;二、方法的选择 1、产品形状 扁平板状：压制 简单回转体：可塑 复杂体，产量少，注浆 2、坯料的工艺性能 可塑性好：可塑成形 3、产品的产量与品质 产量大，压制，可塑 产量小，注浆 要求高、等静压、热压注 4、成形阶段易于操作和形成自动生产线 5、成本：比较压制成形与注浆成形;; 阳模滚压：适宜成形扁平、宽坯体内表面有花纹的产品。泥料在模型外，水分少些才不致甩离模型，泥料的可塑性要高些。 滚压头： 在滚头中装进热丝加热，接触湿的泥料时，滚头表面先形成一层蒸汽膜，可防止泥料粘滚头。采用热滚头对泥料水分要求不严格，适应性广，但要严格控制滚压头的温度。 采用冷滚压则设备简单，并且可以采用憎水的塑料滚头。但要求泥料水分低些，可塑性好些。;（二）滚压头;;;;二、旋压成形 类似于阳模滚压成形，但无滚头，而有一样板刀， 在石膏模转动时，样板刀压下泥料充填于空间中而成坯体形状，余泥沿样板刀上爬，产品质量比滚压低，效率也低，但投资少。p286 三、挤压成形 采用真空练泥机、螺旋或活塞式挤坯机，经过机嘴定型，成形陶瓷管、多孔陶瓷，热电偶套管等管状、棒状形状的坯体，也可成形板材。坯体的截面形状由机头内部形状确定，长度根据需要进行切割。可成形粘土质坯料或加了粘合剂的瘠性料，要求泥料可塑性好，瘠性料多的配方加聚乙烯醇、羧甲基纤维素、丙三醇、桐油等。 坯料应真空处理。;;四、车坯成形 适于外形复杂的圆柱形产品，如：电瓷套管，绝缘子等。 干车泥料含水率6%-11% 有尘，损刀 湿车泥料含水率16%-18% 无尘 实际可用等静压成形含水率更低的棒，然后再 用碳化钛等陶瓷刀车。;五、其它可塑成形方法 1、塑压成形 20世纪70年代发展，含水率23%-25%，压制时可脱除部分水分。压力2.5-7MPa，压力高，泥料水分低，脱模后的变形小，目前成形脱水量较少，减少1-3%左右。;;第四节 注浆成型;2、泥层阻力 (1)塑性原料多，阻力大。 （ 干燥强度大，需要综合考虑。） (2)细颗粒多，阻力大。 对大件制品，增粗颗粒减小阻力。 (3)加入解凝剂减少泥浆水分，会使流动性增加，但坯体致密度高，泥层阻力增大。在泥浆中加入少量絮凝剂，使形成的坯体结构疏松，可以加快吸浆速度，如加少量的含Ca2+、Mg2+的硫酸盐或氯化物。;对泥浆的要求： 流动性好 稳定性好 各组分要长期保持均匀一致 具有适当融变性 太大易于凝固而堵塞通道，不利于浇注 太小生坯在轻微振动下就软塌 含水量要少 滤过性要好 形成的坯体要有足够的强度 坯体容易脱模 泥浆中不含气泡;⑩泥浆细度 泥浆细度因产品大小形状复杂程度而不同，小 型产品的浆料细度比大型产品的细度要求更细， 否则易出现厚度不均现象。 泥浆过细会影响泥层的滤过性。 ;3、提高吸浆过程的推动力 （1）提高毛细管吸力，靠实验确定 一般70-80：100（水膏比） （2）对泥浆加压 增加?P （3）对模具抽负压 4、降低泥浆粘度 提高泥浆和模具的温度;3. 提高吸浆速度的途径;;（3）改进模具 a.适当的孔隙率和孔隙直径； b.提高模具强度。;二、基本注浆方法 1、空心注浆(单面注浆） 一面有模具，表面光滑或有花纹。 泥浆的密度不能太大(1.65-1.8)，触变性不能太大（厚化系数1.1-1.4)，细度比实心注浆小（万孔筛筛余0.5-1%），防止空浆时形成泥缕和塌坯。;;三、强化注浆 （一）真空注浆 模型外面抽真空，造成模型内外的压力差，提高注浆成形的推动力。可明显提高吸浆速度，减少坯体的气孔与针眼。真空度提高，效率可以提高到8倍左右。 （二）离心注浆 向旋转的模型中注入泥浆，在离心力的作用下，泥浆甩向模型的壁面，气泡密度小而在中间部位，最后破裂消失，坯体致密，厚度均匀，变形较小