虚拟样机技术在VBC24型真空断路器设计中的应用研究.pdfVIP

中国电机工程学会第十届青年学术会议 ·吉林 虚拟样机技术在 VBC-24 型真空断路器设计中的应用 邬钢 刘凯鸣 （扬州供电公司 扬州北辰电气设备有限公司 浙江） 摘要：本文介绍了在 VBC －24 型真空断路器的设计中，采用了目前行业内较为先进的虚拟样机仿真技术，主要采用了 PTC 解决方案中的 Pro/ENGINEER 和 Pro/Mechanica 两种模块分别进行产品设计（CAD ）和功能分析（CAE ）方面的工 作，对断路器的操动机构进行开发设计，仿真分析和结构优化。 关键词：真空断路器 虚拟样机 仿真分析 1．引言 虚拟样机实验仿真(简称VPES)技术是近几年发展起来的一种新的试验理论和工程设计技术，是一种基于并 行工程的计算机仿真模型的产品数字化设计方法[1]。使用该技术，设计人员可以在计算机上建立样机的3D 模型，并对虚拟的样机进行动态仿真分析，进而改进设计方案，代替传统实物样机的试验方法。 扬州北辰电气为了积极响应江苏省电力公司提出的推广 20kV 电压等级技术的要求，开发了 20kV 电压等级的新产品 VBC-24 型户内真空断路器。在 VBC-24 型真空断路器的研发过程中，采用了 PTC解决方 案－基于 Pro/ENGINEER 平台建立虚拟样机的设计方法。 2．断路器结构特点 VBC-24 型真空断路器具有一下特点： （1） 采用整体式布局，模块化设计，结构简单紧凑。断路器操动机构总体可分为四个功能单元：合闸 功能单元、合闸保持功能单元（分闸功能单元）、传动功能单元、辅助功能单元（控制回路），如 图 1。 合闸功能单元 合闸保持功能单 元 传动功能单元 辅助功能单元 图 1 机构整体布局 （2）断路器的分闸部分采用两级脱扣装置，由双掣子解脱分闸，可有效的降低分闸脱扣力，提高分 闸可靠性，同时也减小了分闸线圈电流，降低了电气故障，如图 2。 - 1 - 中国电机工程学会第十届青年学术会议 ·吉林 图 2 两级脱扣装置 （3）采用PTC解决方案[2]，主要使用 Pro/ENGINEER 和 Pro/Mechanica 两种模块分别进行产品设计（CAD ） 和功能分析（CAE ）方面的工作，实现最佳的设计方案来优化设计，保证机构的可靠性。 3．断路器设计阶段 3.1 断路器机构运动分析和设计目标 目前广泛使用的中高压真空断路器以配用弹簧操动机构为主，本文所涉及的真空断路器也为弹簧操动 机构。 断路器合闸时，合闸弹簧释能，带动凸轮挤压合闸连杆上的滚针轴承，驱动主轴旋转，进而带动动触 头运动，按需要的合闸速度与静触头接触实现合闸，同时使分闸弹簧和触头弹簧储能。 断路器分闸时，分闸单元两级脱扣装置解锁，释放机构。动触头在触头弹簧作用下仍然与静触头接触 且保持在静止状态，绝缘拉杆等部分在触头弹簧力和分闸弹簧力的共同作用下速度从零开始作变加速运 动。在接触行程结束时已具有一定速度的绝缘拉杆系统与静止的动触头发生碰撞，动量瞬时传递到动触头， 在极短的时间内，动触头即获得一定的瞬时速度。此后动触头和拉杆便