等离子切割工艺参数.pptVIP

ProcessVariables;内容提要;;;;;气体: 等离子气;等离子气: 空气;等离子气: 氮气;等离子气: 氩-氢;等离子气: 氧气;;;电弧电压高度控制;切割速度为何会变: 在进/出拐角处时。 在切割的起/终点处。 在切割圆弧或类似形状时。 在这些地方会形成挂渣。 割炬在速度变化时的反映: 速度减小，割炬下沉。 速度增大，割炬上升。 在速度减小时，割炬高度控制必须关闭，需要CNC发出割炬高度控制关闭信号。;切割速度合适;除了用氧气切割低碳钢，其他材料切割面后拖线的形状不能很好地反映切割速度快慢。 要综合考察切割面的倾斜角度，挂渣程度等切割外观以及表面平整度或粗糙度。以便确定切割速度正确与否。切割表面内凹 可能是切割高度过低或者是消耗件使用过度。 切割表面外凸 可能是切割高度过高或者是消耗件使用过度。 ; 切割参数表提供了切割所必要的参数。 气体流量??须按照切割参数表来进行调整。 除非有特殊提示要求作额外调整来改善切割质量。 有必要对切割速度，割炬高度和弧压设定等参数作适当微调，以便获得最佳切割效果。 开始切割前和更换消耗件之后必须吹气1分钟以上。;顺时针: 切割工件外边。 逆时针: 切割工件内孔。;外观现象诊断: 挂渣;速度偏低形成的挂渣;造成原因: 割嘴损坏 电流过小 速度过快 切割高度偏高;;;后拖线垂直表明切割速度太慢。 后拖线后拖量过大表明切割速度太快。 一般后拖线倾斜10-15°时表明切割速度合适。;切割面斜角;切割面斜角问题;;与氮气切割相比，氧气切割所获得效果是工件四周棱角分明，挂渣极少。 氧气等离子切割所获得的工件相对而言，其切割面更清洁，切割面的可焊接性；成型性和易加工性更佳。;外观现象诊断: 割缝宽度;规则------切割内孔时其直径必须大于被切割材料厚度的二倍。 切割较小内孔时会形成锥形孔。