1L-2-10液体肥料8.ppt

3 液体肥料;3.1 液体肥料的生产;; 3.1.2 液体肥料的特点;（2）缺点 1）选择原料有局限性。 2）低温易结晶沉淀。 3）贮存和运输费用高。 4）运费高（按有效组分计）。 5）悬浮液肥料易产生沉降和离析。 6）要求特定的运输、堆放场所和系统。;3.1.3 主要原料及生产;硫酸钾;（1）氮溶液的生产 氮溶液的生产方法有间歇法和连续法两种。; TVA连续生产尿素－硝酸铵溶液装置 ;（2）聚磷酸铵溶液的生产 聚磷酸铵溶液的生产方法有热法磷酸生产、聚磷酸生产、磷酸脲法生产。; TVA管式反应器生产聚磷酸铵溶液氨气流程图 ;TVA管式反应器生产聚磷酸铵溶液液氨流程图 ;;3.2 清液复混肥料生产; 3.2.1配方的设计;①计算清液肥料的品位;3）确定0℃不发生盐析液体肥的总养分：24% 4）清液肥料品位的计算： N 24%×0.3412=8.19% P2O5 24%×0.3941=9.46% K2O 24%×0.2647=6.35% 由此得出清液肥料的品位为：8.19-9.46-6.35;②原料用量计算;3）氮用量。 由15-62-0提供 N 量： 152.6×0.15=22.89kg 清液肥料中以氨水提供 N，按 N 计，则 20%氨水用量： （1000×0.0946－ 22.89）/0.2=43.22kg 尿素-硝酸铵溶液用量（32-0-0）： （1000×0.0819－ 22.89－43.22×0.2）/0.32=157.39kg;4）用水量： 1000－152.6－105.8－43.22－157.39=540.99kg;（2）不同原料生产不同品位清液肥料的系列配方; 3.2.2 生产;（1）冷混法生产工艺;化合物; 冷混清液复合肥料生产流程 ;;（2）热混法生产工艺;清液复合肥料的生产流程 ;混合槽;;②聚磷酸生产聚磷酸铵清液复混肥料 ;湿法和热法聚磷酸生产清液复混肥料的工艺流程 ;③管式反应器生产聚磷酸铵清液复混肥料;;有分开的混合槽和蒸发型冷却器的管式反应器装置 ;（3）热混兼冷混法生产工艺 ;3.3 悬浮液肥料生产;3.3.1 原料 ; 固体原料：大量营养元素化肥原料，还包括微量元素原料、悬浮剂、农药、含杂质的一些废弃物如含磷废渣、炼铝工业废弃磷酸。 液体原料：磷酸、液氨、氨水、氮溶液、磷酸一铵、磷酸二铵、聚磷酸铵（10-34-0，10-38-0，11-55-0）和液态农药。;3.3.1 悬浮剂 ; 常用的悬浮剂有硅镁土、海泡石、钠基膨润土、斑脱土（主要由蒙脱石、微晶高岭石组成）、黄原胶（黄单胞菌多糖）等 ;悬浮液的液固比;搅拌时间/h;悬 浮 液①;3.3.3 配方计算 ; 品位为6-18-18的1t悬浮液肥料含有 N 60kg、P2O5 180kg 和 K2O 180kg，聚磷酸铵提供 N 和 P2O5，尿素-硝铵溶液提供 N ，氯化钾提供 K2O 。因此，首先计算聚磷酸铵的需要量。;聚磷酸铵（10-34-0）的需要量=180/0.34=529.41kg 由聚磷酸铵（10-34-0）提供的N量=529.41×10%=52.94kg 由尿素-硝铵溶液（32-0-0）提供的N量=60-52.94=7.06kg ;提供7.06kg N 需要尿素-硝铵溶液（32-0-0）=7.06/0.32=22.06kg 氯化钾（0-0-62）的用量 =180/0.62=290.32kg; 1t 6-18-18的悬浮液肥料需要的水量 =1000-529.41-22.06-290.32-20=138.21kg ;3.3.4 生产 ;（1）热混法生产工艺 ;项 目;（2）冷混法生产工艺 ; 冷混法生产工艺 ;（3）三级连续氨化生产工艺 ; 第二级氨化使 N/P2O5 质量比调节到0.3~0.33。流体在二段氨化器中高速率循环，并经泵送到冷却器迅速冷却。这样流体中生成的晶体很小，利于悬浮，其中一部分流体循环到二段氨化器，使其温度维持在88~93℃，其余流体送入三段氨化器。 ; 第三段氨化器加入的氨量较少，N/P2O5 质量比在0.35~0.365之间。此时，悬浮液中的全部结晶为磷酸二铵，因磷酸二铵的密度与结晶粒度均比磷酸一铵小。通过三段氨化器内的冷却蛇管保持温度为49???。向三段氨化器中加胶质粘土，使成品含有1.5％粘土、13.5％ N 和 38％ P2O5。 ;三级连续氨化工艺 ;（4）冷混兼热混生产工艺 ;冷混兼热混生产悬浮液复混肥料装置 ;（5）间歇氨化生产工艺 ; 间歇氨化工艺 ;3.3.5悬浮液肥料生产注意事项