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智能电动机控制中心人机界面的设计 黄曙光 吴乃优 数银辉 广东工业大学 广州 510090 一、引 言 电动机控制中心(MCC)正经历着由传统的开关和PLC控制向基于开放性现场总线智 能控制的变革。新型的电动机控制中心由于采用现场总线等新技术，它与传统的电动机控 制中心相比，由于取消了全部仪表，控制系统只有一根电统，可以联网和实现数字化调速，具 有结构紧凑、安全可靠、技术领先、界面友好、通信灵活、节约能源和维修方便等特点。 当前，在计算机软件技术带动下。技术人员利用各种可视化的组态软件，把重复而又繁 重的图形编辑等工作交给组态软件去完成。而则把精力放在数据的分析与流程的设计上。 这样设计的人机界面平台加上电动机控制中心的网络互连功能，能实时传送系统状态和参 数，使管理人员及时监控系统的运行，它所具备的故障预兆分析能力和丰富中英文在线帮助 技术文档，便于值班人员提前维护和排除故障，提高系统的可靠性。 罗克韦尔的人机界面软件RSView32就是这样一个软件。利用它设计出可视化的图形 界面、数据表格以及按钮等，可将设备的运行情况呈现在计算机终端的屏幕上，从而实现实 时监控，进行交互式操作。 本文首先简要地介绍人机界面软件RSView32的特点，再以一个基于DeviceNet网络的 电动机控制中心人机界面的设计，说明了它们在工业自动化控制系统中的应用。 二、RSView32软件的特点 RSView32是基于MicrosoftWindowsNT和Windows95/98的人机界面软件。它是易 用、可集成、基于组件的且第一次把ActiveX控制嵌人画面的人机界面软件包。它不仅能与 其它罗克韦尔的产品集成，而且还提供了与西门子等公司产品相互集成的接口。 RSView32有如下主要特点: 1.数据交换和通信。通信的节点可以是实际的，控制设备(如PLC，变频器等)，可以是 本地或远程网络计算机上的服务程序。通过与需要监控的1/O点相关联的标I(Tag), RSView32不断地读取或刷新标签数据，从而达到控制现场设备的目的。 2.数据记录及分析。 动作包括命令、宏的执行、系统信息采集等。可记录的数据可以是动作、标签、报警等。 记录的标签数据库可以生成模拟电机的速度变化情况趋势图。而报警记录加上多媒体技术 则可以用于故障分析和事故追踪。 3.与Microsoft产品共享信息。利用RSView32的开发式设计可容易地与Microsoft产 177 — 一— 甲-一一一一，汀丁一一一 品共享。用户可利用比如MicrosoftAcess等数据库工具查询RSView32的标签数据库。利 用MicrosoftExed电子表格、Word文档可把图形装人界面中。此外，RSView32内嵌的 VRA有助于用户根据自己的需要来扩展其功能。 三、电动机控制中心的网络结构 电动机控制中心是基于DeviceNet网络的，DeviceNet是罗克韦尔自动化开发的、基于 CANBUS(国际标准IS011898)技术的一种现场总线，用于实现低成本、高性能的设备层的 网络互连。电动机控制中心的拖动系统网络结构如图1所示。 DeviceNet 图1本设计中拖动系统网络结构图 DeviceNet使用RSNetworx软件进行网络管理和组态，通过SCANport接口与变须器相 连。用户的PLC应用程序和PC数据，可以通过DeviceNet实现设备有效控制。通过 DeviceNet网络，利用数据链(DataUnk)或报文格式，读写电动机的某一个参数或多个参数， 从而实现电动机的启停、速度和转矩控制等功能以及参数集中控制和在线优化。 四、电动机控制中心系统人机界面的设计 根据用户的要求和实际的现场需要，我们设计了基于