低倍组织检验PPT.pptVIP

董孟宪;概述;GB/T226－1991钢的低倍组织及缺陷酸浸检验方法;GB/T226－1991钢的低倍组织及缺陷酸浸检验方法;GB/T226－1991钢的低倍组织及缺陷酸浸检验方法;GB/T226－1991钢的低倍组织及缺陷酸浸检验方法;GB/T226－1991钢的低倍组织及缺陷酸浸检验方法;试样的保存： 为了将试样保存一定的时间，建议采用下列方法： a、中和法：用10％氨水酒精溶液浸泡后，再以热水冲洗刷净，并吹干； b、钝化法：短时间地浸入浓硝酸(大约5 s)；钝化后的试样用热水冲洗刷净并干燥； c、涂层保护法：涂清漆、塑料膜等 d、典型低倍组织用数码相机将图像拍照下来，供以后学习参考。 ? ;GB/T226－1991钢的低倍组织及缺陷酸浸检验方法;钢的宏观检验;一、钢锭结晶过程基础智识 钢材的宏观缺陷多数是在钢锭浇铸结晶过程中形成的，要掌握宏观组织检验，正确判定缺陷，首先对铸锭的结晶过程大致有一个了解。钢液在钢锭模内由液态逐渐冷凝而结晶成固态时，整个结晶过程比较复杂，而且影响钢锭结晶的因素也很多，每个因素的变化都将对钢锭的组织产生影响 ，镇静钢钢锭纵剖面图（见图1）。钢液在浇铸前用锰铁、硅铁和铝进行脱氧，钢液在凝固时，不析出一氧化碳，得到成分均匀，组织比较致密的钢，我们称这种钢叫镇静钢（见图二）。 ;★图中1部位是缩孔。钢锭中的钢液转变成固态时，由于体积收缩，在最后凝固部分，得不到钢液补充，而形成收缩空洞；一般被限制在钢锭冒口部分，开坯时要切除。如果切头不尽，留在钢坯（材）上的缺陷叫缩孔残余。 ★图中2部位是空穴；也是由于钢液冷凝收缩得不到填补而产生的小的空洞； ★图中3部位是疏松钢锭最后冷凝部分。钢液中含杂质较多，冷凝后组织不致密，在酸蚀时，易被腐蚀形成小的黑点或孔隙，钢材上的中心疏松即由此造成； ★图中4部位是细小等轴晶构成的激冷层。在浇注过程中，当液态金属注入锭模时，钢液接触钢锭模受强烈冷却，结晶首先从靠近模壁开始，在很大过冷度的情况下，其成核率高，结晶非常迅速，晶核的生成速度大大超过了晶核的成长速度，迅速在模壁表面形成细小等轴区。 ;★图中5部位是柱状晶区。随着铸锭细晶区的形成，钢锭由于冷凝而收缩，锭模由于受热而膨胀，使钢锭与模壁间产生了孔隙，锭模内的液态金属冷却速度和散热缓慢，结晶速度减慢，激冷层与钢液的界面上晶体沿着与散热方向相反的方向(向着锭心)成长，形成柱状晶。由于柱状晶定向成长，不断把夹杂、气体、低熔点组元推向液相，在柱状晶与液相交界区形成一个与钢锭外形相同的，富集偏析成分、杂质、气体的方框形区域； ★图中6部位是无定向粗大等轴晶区。随着钢锭结晶的发展，钢液温度逐渐下降，锭模温度逐渐升高，散热速度更慢，柱状晶成长速度也逐渐变慢，最后停止向前伸长，中心部钢液温度继续降低，当达到熔点以下时，钢锭中心部未凝固的钢液中几乎同时产生晶核，但是由冷却速度减慢，过冷度减少，生核率低，散热方向也不明显，故最后形成粗大等轴晶区。 ; 从表面到心部依次由细小的等轴晶粒、柱状晶粒和粗大的等轴晶粒组成。一般来说，晶粒越细，金属材料的强度也越高，塑性、韧性越好。呈平行排列的柱状晶容易使钢在锻造时开裂，一般不希望得到这种组织。;连铸坯结晶过程 第一阶段：进入结晶器的钢液在结晶段凝固，形成坯壳。出结晶器下口的坯壳足以抵抗钢液压力的作用； 第二阶段：带液心的坯进入二次冷却区继续冷却，坯壳继续生长； 第三阶段：为凝固末期，坯壳加速生长。一般情况下连铸坯从边缘到中心是细小等轴晶带，柱状晶带和中心等轴晶带组成， 细小等轴晶带，结晶期内冷却强度很大，钢液和铜壁接触时，在弯月处冷却速度最快，100oC/S，因而形成细小等轴晶带， 柱状晶带，细小等轴晶带的形成过程伴随着收缩，在结晶器液面以下100~150mm处，铸坯脱离铜壁而形成间隙，降低了传热速度。由于钢水内部仍向外散热，激冷层温度回升，因而不在有新的晶核生成，在钢液向铜壁定向传热的情况下，柱状晶开始形成。连铸坯的柱状晶带细长致密不 。从纵断面来看，柱状晶是不平衡的，有的甚至直达铸坯中心，形成穿晶结构，穿晶结构阻碍了上部钢液向下部的补充。因而易形成疏松和缩孔。 ; 中心等轴晶带，随着凝固前沿的推移，凝固层和凝固前沿的梯度逐渐减小，两项区宽度逐渐增大，当铸坯心部钢液温度降至液相线后、心部结晶开始。由于此时心部传热的单向性已很不明显，因此形成等轴晶。由于此时传热的途径很长，传热受到限制，晶粒长大很慢，形成晶粒比激冷层粗大的等轴晶。 出结晶器的铸坯，其液相穴很长。进入二次冷却（从结晶下口拉出的事带液心的铸坯，进入二次冷却区仍需继续喷水冷却，直至完全凝固）区后，由于冷却的不均匀，致使铸坯在传热快的局部区域柱状晶优先发展，当两边的柱状晶相连