MoSi2Mo复合材料的燃烧合成熔铸过程的研讨.pdfVIP

——复合材料——————————————带种铸造及有色合金 摘 要 以同步实现MoSi：／Mo复合材料的原位合成与液态成型～体化。 关键词：MoSi：／Mo复合材料；燃烧合成；熔铸 303 MoSi：由于既具有很高的熔点(2K)、优异的抗 1试验条件和方法 高温氧化性和耐蚀性，又具有良好的导热性和导电性， 因此已成为金属间化合物领域研究的热点…。但是， 试验所用的材料包括商用的MoO，粉、m粉和si 271．3 粉。根据式(1)进行化学计量配比，X值分别取0．2 像其他金属间化合物一样，MoSi：在l K以下具有 较大的脆性，其冷热加工能力差，从而限制了该材料作 tool、0．4mol、0．6mol和0．8mol。 为高温结构材料的应用。因此，低温增韧和高温补强是 MoSi：实用化的关键呤J。 (1) 890 将反应粉末在混料机中干混8h，然后将混合粉末 金属Mo具有高熔点(2K)，且与MoSi2有良好 mm× 放入钢模中，在20MPa的轴向压力下，获得犯5 的化学相容性。因此，由金属Mo增韧的MoSi：／Mo复 合材料可望具有良好的综合性能。与其他真空电弧熔 (10mm的反应物压坯。将压坯放入图l所示的自制 炼法相比，自蔓延高温合成(SHS)技术在制备金属间化SHS反应釜中，在氩气保护下用通电钨丝点燃压坯的 合物方面具有节约能源、工艺简单和生产周期短等特 SHS反应。SHS反应放出大量的热量，使合成产物处于 点。但是，SHS技术合成的材料一般呈多孔状态，不能 熔融状态，并在重力场的作用下，液态的合成产物流人 作为结构材料直接使用，这在一定程度上阻碍了SHS 底部的石墨模具中，急冷成形，获得所需的材料。用扫 描电镜(SEM)观察制备材料的组织，用电子探针对材 技术的发展和应用。因此，SHS一致密一体化是SHS技 术的一个重要发展方向。目前，SHS一致密化一体化较 料的组织进行微区成分分析。 成熟的工艺是SHS．HP(热压)，即在SHS过程刚剐完成 且试样尚处于红热状态时，对之立即施加轴向压力，实 ＼舻 园 囫L 现材料的致密化[3]。近年来，SHS．熔铸工艺引起人们 A 极大的关注HJ，该工艺利用SHS过程产生的高温( 泻 _i，父 3271．3 K)，使合成的产物熔化成液态，然后通过铸造 忒 。划 成形获得所需形状的材料，从而一步实现了材料的原位 蕊沁式浏 合成与液态成型一体化。由于SHS-熔铸工艺既保留了 珍钐钐勿 SHS技术的优点，又弥补了SHS技术难以制备致密成 形材料的不足，因此，该工艺在制备高熔点金属陶瓷及 图1试验装置示意图 金属间化合物复合材料方面显示出极大的发展潜 1．点火钨丝2．耐火材料3．压坯4．石墨模具5．底座 力‘5l。’ 2试验结果与分析 本课题以M003-A1一Si反应体系为对象，旨在通过 2．1 M003-AI-Si体系的SHS反