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科学使用膨胀剂需要注意的问题 阎培渝 我国的膨胀剂产业从20世纪80年代中叶开始发展，目前年产量已超过100万t，工程 应用累计超过500万t，配制补偿收缩混凝土1亿矗。现在膨胀剂是我国最重要的混凝土外 加剂之一，也是争论最大的混凝土外加剂。膨胀剂在工程中的应用效果波动很大，同一个品 牌的膨胀剂．在一个工程中应用成功，却可能在下一个工程中失败。膨胀剂在某一地区大规 模推广，却在另一地区遭到排斥。虽然发表的论文介绍了大量成功的案例，“不用膨胀剂不 裂，用了膨胀剂反而裂”的传闻却不绝于耳。关于大体积补偿收缩混凝土内部是否存在延 迟生成钙矾石的争论也受到广泛关注。这些争论说明，我们目前仍然需要深人系统地研究膨 胀剂和补偿收缩混凝土的基础理论和应用技术。 一、现代补偿收缩混凝土性能的变化 目前我国补偿收缩混凝土配制与应用的理论基础仍然是吴中伟院士在20世纪60年代提 出的冷缩与干缩的联合补偿模式。这一理论认为在混凝土中掺加一定量的膨胀剂，使混凝土 在湿养护期间的膨胀率达到1．5×10一一2．0x10一，即可在混凝土结构中产生0．2—0．7MPa 的预压应力，补偿温度收缩和干燥收缩，从而避免结构开裂。 这一理论在膨胀剂发展初期的应用是成功的，与现在的混凝土相比，20世纪80年代的 混凝土很少使用矿物掺合料，强度等级较低，水化速率较慢，水灰比较高。当时膨胀剂多用 于修补，浆锚接头或节点、接缝的灌浆，进而发展到地下室或屋面刚性防水面层以及水池、 储水罐、喷锚、隧洞衬砌、护坡等，自应力混凝土用于有压力或无压力管以及压力管接头 等，使用的部位多为较薄断面，内部水化温升较低。在这种环境中，膨胀剂的水化速率与硅 酸盐水泥的水化速率比较协调，膨胀剂的水化程度高，混凝土的膨胀与强度同步发展，最终 得到致密无裂缝的混凝土结构。 V 目前膨胀剂的性能、应用对象和使用环境都发生了很大变化。高质量的膨胀荆的主要 组成是硫铝酸盐熟料，水化快、膨胀率大；相应地需要更加充分的水分供应才能保证膨 胀剂充分发挥作用。近年来高层、大跨建筑物发展迅速，期望使用膨胀剂抗裂、防水的 工程增多，因而发展到用于大体积的基础底板、厚度较大的墙以及梁、板、柱等结构混 凝土中。这些大体积混凝土的厚度可达数米，体积达数千立方米．强度等级常为 C40一C50。这些变化必然导致膨胀荆的使用环境变化，从而导致补偿收缩混凝土性能的 变化。如果我们不能针对这些变化采取相应的技术措施，则有可能达不到预期目的，甚 至有可能适得其反，给结构安全留下隐患。只有在科学的基础理论指导下，才能选择适 当的技术措施．建造性能优良的工程。 33 二、大体积高强补偿收缩混凝土内部的膨胀剂效能的发挥程度 按照标准，掺人膨胀剂的混凝土的膨胀、收缩性质是在养护温度为20±2。C，养护湿 X 度大于90％的条件下，利用lOOmmlOOmm断面的试件测定的。混凝土强度提高，胶凝 材料用量增大，导致较大体积的混凝土内部温升增高。掺入膨胀剂后，尽管取代了等量 的水泥，但由于含铝相组分和石灰(含于复合膨胀剂中)的水化热较大，并不会降低混 凝土的温升，反而可能使混凝土温升有所提高。当水灰比为0．45左右，使用硅酸盐水泥 或普通硅酸盐水泥而叉掺人膨胀剂时，混凝土的绝热温升可达55℃。高强混凝土的水胶 比低、结构致密，外部水分难于进人。混凝土是热量不良导体，大体积混凝土芯部的热 量难以散发。所以大体积混凝土芯部在浇筑后的几天内，处于近似绝热湿状态。在这样 的环境中，补偿收缩混凝土的水化过程将与标准状态下养护的小试件有很大差别，并影 响其性能。 由于自干燥效应的影响，高强混凝土内部的相对湿度可降低到80％左右。此时需水量 很大的膨胀剂的水化反应可能受到抑制。在理论上，完全水化的水泥结合水量占水泥质量的 0．227，而使水泥完全水化并具有最低毛细孔孔隙率的水灰比为0．438。实际上，即使水胶 比为0．5左右，随着水化的不断进行，水化物增多，自由水减少，混凝土中的水泥也不可能 完全水化。混凝土中的自由水随水胶比的降低而减少，而水泥水化则随水灰比降低而加快。 与水化时需要大量水的膨胀剂争夺自由水。另外膨胀剂中重要组分cas04