滑模施工工艺在薄壁边墙施工中的应用.docVIP

精品论文 参考文献 滑模施工工艺在薄壁边墙施工中的应用 戚雄（中国水利水电第七工程局有限公司 四川 成都 610081）摘要：滑模施工技术具有施工进度快、成本低的优点而在薄壁墙施工中应用广泛。本文以实际工程为例介绍了滑模的结构和滑升工艺，重点探讨施工中的质量安全控制要点。 　　关键词：滑模；薄壁墙；滑升 　　一、工程概况某水电工程地下调压室。调压室净空尺寸259.2mtimes;20mtimes;67.35m（长times;宽times;高），中部预留17m 厚的岩柱隔墙。边墙混凝土设计厚度1m。 　　二、施工方案确定滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，该边墙能节省大量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料，施工安全等优点。考虑到滑模施工的特点，根据该边墙设计的结构要求，该边墙每米砼量小，墙体较高，砼及钢筋和材料垂直运输难度大。 　　边墙采用两边平行滑升，底部两米普通小钢模，上部连接进行滑模，滑升至设计顶部停滑。以架管桁架为支撑体组装，桁架中间由整体独立的简易脚手架连接，兼作人行通道。用于左岸调压室边墙混凝土浇筑，采用整体式型架管桁架支撑体系，由支撑桁架、组合钢模板、抹面平台及其他组合件组成。 　　支撑桁架为整个模板的骨架，使模板成为一个稳定的整体结构；组合钢模板之间以扣件联接，采用调节扣件以完成面板的伸缩、安装。 　　桁架梁主梁采用1mtimes;1m 扣件式架管，长度以调压室跨度为限，从下往上分别为抹面及养护平台、滑升钢模板、液压千斤顶、油泵及滑升控制层、钢筋绑扎及操作平台。 　　模板的加工及吊装：滑升组合钢模板采用delta;=6mm 的钢板，直接使用市场上的通用钢模板。油泵及滑升控制平台层钢结构和1.2m 高的模板在施工现场各组装成为一个整体，采用2 台5t 电动葫芦吊装。 　　吊装前先安装好支撑爬杆，在爬杆上安装好液压千斤顶，先吊装模板临时加固，再吊装控制平台钢结构，用扣件连接千斤顶支撑模板重量，然后用吊运其他部件现场组装。整体模板在加工厂制作，在现场拼装。 　　整套模板安装及调校由专业人员操作。 　　三、薄壁墙滑模设计薄壁墙滑模设计采用液压两端分体滑升模板施工，滑模采用整体架管结构，滑升动力装置为YKT36 型液压控制台。 　　（一）模板系统模板高度为1.2m，宽度15~20m。滑模共4 层3075 模板，焊接架管作为模板的整体围檩支撑结构。 　　（二）提升系统提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板操作平台，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆由phi;48*3.5mm 的钢管制成，提升架采用“F”字型门架，立柱、横梁均采用phi;48*3.5mm 的钢管，立柱与横梁采用焊接连接。 　　爬杆采用壁厚精度较高的phi;48*3.5mm 无缝钢管，爬杆连接采用焊接连接，钢管在连接处焊接后，采用磨光机进行打磨，使钢管表面光滑，让千斤顶能顺利通过。焊接处要饱满,爬杆表面不得有油漆和铁锈。支承杆直径与千斤顶的要求相适，长度宜为3-6m。 　　（三）操作平台操作平台分为主操作平台和辅助工作平台。由于混凝土施工过程中侧向受力较大，为确保主操作平台的刚度，选用采用phi;48*3.5mm的双扣件钢管复式桁架梁作为工作平台，桁架梁主梁采用1mtimes;1m 扣件式架管，长度以调压室跨度18m，15~20 排并列，中间由整体独立的简易脚手架连接，采用千斤顶与墙体同步上升，为便于施工，兼作人行通道。。 　　辅助工作平台为混凝土养护修面的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽70cm 平台，其上满铺5cm 厚脚手板，用phi;20mm 圆钢间隔2 米悬挂在提升桁架梁上，并搭设钢管护栏，悬挂密目安全网和防抛网。 　　（四）液压系统选用GYD-35 滚珠型千斤顶，设计承载能力为3500kg，计算载能力为1500kg，爬升行程30mm，液压控制台为ZYXT-36 型自动调平液压控制台，并通过高压油管同千斤顶相连，形成液压系统。 　　（五）辅助系统包括洒水养护、中心测量、水平测量等装置。洒水管用胶phi;50mm质软管制成，固定在辅助盘上，沿混凝土壁均匀布孔。中心测量用短重垂线，观察模体的水平位移，在模体的四个面对称设四根重垂线测量，并用激光铅垂仪校正。水平测量利用水准管，观察滑模盘的水平度。 　　四、滑模滑升滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对液压装置，模体结构以及有关设施在负载情况下作全面检查，待一切正常后方可进行正常滑升。施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析砼表面情况，确定合适的滑升时间，并根据以下几点进行鉴别，滑升过程能听到“沙沙”的声音；脱模的砼无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm 左右的指印，能用泥