生产现场管理(PPT 83).ppt

;培训大纲; ;计划;; 人力资源;; ;④ 现场品质的统计与改进;柏拉图的应用程序; 柏拉图; ① 成本构成;售价＝成本＋利润 以成本为中心，加上设定的利润，得出为产品的售价。; ③认识七种浪费：; ④ 有效的降低成本体系;五、效 率 篇;第三讲 现场管理的内容;① 员工消极情绪分析; ③ 习 惯 的 形 成; ③ 人的心理层次需求;⑤ 有效的员工激励和授权;; 第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦  轻松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。 第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后  在一旁观看新人单独做。 第四步：确认。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求；? ?? ?? ?? ?? ??2、能否一个人独立工作；? ?? ?? ?? ?? ??3、有无其他偏离各种规定的行为；;⑧ 发出指令不可抽象;表扬时要注意：  1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；  2、要及时在众人面前表扬；  3、可以借助他人来表扬；  4、莫要夸大其实；  5、莫要瞒上欺下；  6、莫要哗众取宠；; 1、就事论事，切莫言及他人他事； 2、批人要留“皮”，不往死里整； 3、切忌“四”不：;① 现场----物料管理：;3、材料去向要清楚：;4、辅料管理要清单;6、材料摆放要整齐、清楚。 7、盘点时候要仔细。 9、报废大笔“挥”不得。 10、返工、选别要有品管签核的样品。 11、当天下班时材料要归位。;② 库存物料将问题统统掩盖;;2、企业物料管理的精髓;3、常备性物料的需求计划;;5、月份物料需求计划表;6、周物料需求计划表;7、专用性物料需求计划;8、专用性物料需求计划作业程序;专用性物料需求计划表;③ 生产企业存量管制; A、材料库存周转率： B、在制品或制成品周转率： 上述A与B两式计算所得的周转率越高，则表示材料/产品库存越低，资金的运用越有效，通常对生产企业而言，可将其换算成周转次数。;C、材料周转天数： D、在制品或制成品存货周转天数： 上述C、D两式计算所得周转天数至少要低于90天，当然天数越少越好。;2、设定存量管制基准;② ABC 管理法;1、A、B、C 分类特征;2、A、B、C 分类原则;;级别;③ 库位规划与配置;③ 库位规划与配置;1、平面布置和立体布置;2、物品堆放;3、库位标示; ①、七大损耗; 3）刀具调整损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。 4）加速损耗 加速损耗是从开始生产时到生产稳定时的 时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、 模具的不完善，试切削损耗、作业人员的 技术水平等因素，其发生量不同。;5）检查停机损耗 所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。 6）速度损耗 所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。;7）废品、修正损耗 是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。 以上7大损耗是影响设备效率的主要因素，因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。;;② 设备的潜在缺陷; ③ 实现零故障的对策; ④ 操作人员应该具备的4种能力;⑤ 设备综合使用效率的计算：;1、设备综合使用效率的计算：;1、设备综合使用效率的计算：;四、 方 法 篇;3、目视管理的分类 ①目视管理的物品管理 ②目视管理的作业管理 ③目视管理的设备管理 ④目视管理的品质管理 ⑤目视管理的安全管理;第1类 目视管理的物品管理 ; 2、目视管理的物品管理之要点： 要点1： 明确物品的名称及用途