离子膜烧碱整流系统的选型及应用.docVIP

精品论文 参考文献 离子膜烧碱整流系统的选型及应用 （焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司 河南焦作 454191） 　　关键词：整流柜；极化电源；传感器 　　一、前言 　　焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司20万吨离子膜烧碱项目已经运行5年，项目采用蓝星（北京）化工机械有限公司高电流密度自然循环膜极距复极式离子膜电解槽NBZ-2.7。整个项目包含一次盐水、二次盐水螯合树脂、电解整流、淡盐水脱氯、氯氢干燥、液氯包装、DCS自动化控制等。 　　二、设备选型及参数要求 　　1、整流变压器 　　调变采用自耦有载调压（有载开关采用上海华明CMDIII-600A型，绝缘水平D级）。配上海华明ZXJY-1型在线滤油装置。冷却方式：OFAF，网侧电压：AC 3phase 110kVplusmn;10% 50Hzplusmn;1%直流电流输出：16.2KAtimes;2；直流电压输出：540V；阻抗电压：10%（主变+调变）偏差plusmn;5%。绕组结线：每台整流变压器24脉波，2台整流变压器组成等效48脉波（另2台整流变压器也组成等效48脉波）。三相桥式同相逆并联整流电路。调压范围：65%~105%，有载开关有远程/就地控制方式，远程控制可设置在整流器现场控制柜和PC计算机远控屏上。测温电阻为Pt100型。绕组测温至少应能反映绕组的平均温升。油温测量应不少于两个监测点，上述温度变量除在变压器本体上观测外，尚应具备将该信号转换为4~20mA电信号的功能，以便将该变量送至主控室的监测仪表、计算机数据采集系统、报警盘等。 　　2、整流控制系统 　　（1）整流柜 　　型式：可控硅，户内型，IP54。冷却方式：WFWF（去离子纯水冷却）额定直流电流输出：IdN=16.20kA，直流电流输出范围：0—最大电流，额定直流电压输出：540V；输出电压控制范围：DC 0V—DC 540V。电流控制精度：plusmn;0.5%（额定电流输出时），过载能力：150%额定直流电流一分钟，负荷等级：YOⅡ100%连续运行。均流系数：臂间均流系数gt;0.95；同臂间并联元件的均流系数gt;0.95；整流元件参数选择：可控硅通态峰值电压le;1.35V，并联组件差值不大于0.05V，在50%、75%、100%负荷电流时，其通态峰值电压应相等。柜内母排电流密度：交流进线铜排、整流臂及汇流铜排电流密度le;1.2A/mm2，母线均为优质铜材。整流输出电流应具有零启动功能，并可连续平滑调节至额定电流。单机组整流效率；ge;99.5%（额定电流输出时）。整流柜二次回路选线应采用耐温105℃，耐压＞3000V，阻燃型材质。 　　采用全数字稳流控制器并带有S7-300型PLC及10英寸触摸显示操作屏；具备通讯功能，与上位机和工艺DCS及整流监控系统等实现网络通信；直流反馈为主反馈，交流反馈作为后备，交直流反馈异常自动无扰动切换（lt;200ms）。移相范围：0-150度。触发脉冲为双脉冲列，前沿陡度不大于1us，脉冲峰值电流不小于10A，触发宽度不小于4ms，不对称度le;plusmn;0.3度。直流电流过载报警保护； 　　（2）极化电源 　　型式：可控硅，户内型，防护等级IP54。 　　冷却方式：风冷，风机安装于柜顶，通风口为柜前，具有过滤网。 　　环境温度：-16.9℃~+43.3℃。额定输入：AC 380Vplusmn;10% 3相 50Hzplusmn;1% 极化整流器电源和主整流器电源分开，使用两路电源。设计直流输出：DC 120A 385V 100%，连续运行直流输出：DC 120 A 385V过载系数：1.2。波动率：le;3%（电阻负载，当额定电流电压输出时） 　　输出控制精度：plusmn;1.0%（为额定输出的5至100%电流及10至100%电压时）整流电路接线方式：三相桥式可控硅整流电路。整流输出电流应具有零启动功能，并可连续平滑调节至额定电流。 　　操作方式： 　　a、分现场手动和远方自动操作，在极化整流柜柜面上设手动/自动选择开关，现场手动是在柜面上设按钮操作，远方自动由DCS发信号完成（开停各一付触点）。柜面上设输出电压电流、交流电源、运行状态、过电流过温报警等指示。 　　b、要求采用PLC控制，采用双通道、双脉冲触发方式：具有恒流恒压控制功能，自动电流和电压调节的设计精度在5~100%电流及10~100%电压调节范围内的波动不超过plusmn;1.0%额定输出值；c、装置有自动/手动控制方式，当选为自动控制时，极化整流装置通过主整流装置的输出电流减少或增加到2.7kA时发出的信号来自动控制装置的投入或切除。 　　d、要求具有与电站综合自动化系统的通讯功能，能通过监控系统实现电流调节。 　　工作原理： 　　本装置由整流主回路、控制稳流电