聚能喷射器打通道.docVIP

小通径套损井聚能喷射器打通道技术 油田开发中后期，套损井逐年增加，套损程度日趋严重，大修施工中每年遇套损通径小于Φ70mm的错断井100多口，应用其他打通道技术对该类井打通道成功率为39.5％，严重影响了小通径错断井修复技术的实施，对油田后期开发构成严重威胁。聚能喷射器打通道技术是小通径套损井打通道技术中的一项新的技术方法，它解决了小通径井打通道成功率低的难题，使打通90道成功率由39.5％提高到78％。该技术的应用，提高了小通径错断井综合治理水平和油田开发效益，有利于油田的持续发展。 1小通径错断井打通道技术 通径小于Φ70mm错断井打通道技术主要是利用领眼铣锥完成了错断井由冲胀向磨铣扩径的过渡。通过几年的修井实践，小通径错断井打通道技术有：导引铣锥机械锥铣打通道技术、偏心领眼铣柱机械顿锉打通道技术、凹底磨鞋平铣打通道技术、化学整形弹扩径打通道技术。每一项技术都有其使用条件，各项技术配套使用，提高了小通径井打通道成功率，聚能喷射器打通道技术的应用，为修井的发展提供了更大的空间。 2聚能喷射器打通道技术工艺原理 小通径套损井聚能喷射器打通道技术是用硬管柱投送喷射器至套损部位，施加钻压将其与下断口接触或插入到下断口内，撞击引爆后，利用炸药的聚能效应产生的金属射流在轴向上侵彻套管，在炸药爆炸冲击波作用下穿出一个Φ80mm以上的圆形通道，实现打通道目的。 3聚能喷射器研究 3.1 环形装药结构喷射器 3.1.1串联环形聚能装药结构 图1为串联环形聚能装药结构，采用该结构装药，炸药爆炸后产生的爆轰波阵面能同时到达环形罩的全部罩顶。在同一时刻形成环形起爆结构、环形药型罩和环形装药，它们聚集在聚能穴中轴形成直筒式射流。 图1 串联环形聚能装药结构 利用上述装药结构做地面试验。试验中药柱直径Φ81mm，装药量102g，引爆后产生的金属射流将厚度20mm的45#钢板穿出一个Φ60mm的圆形通道，通道周围钢板形成裂纹。见图2 图2地面试验结果图 经多次地面试验，射流后形成的通径为装药直径的0.66倍，若想形成Φ80mm以上通道，装药直径将增大到Φ120mm以上，满足不了Φ140mm套管内小通径错断井切割要求。 3.1.2环形串联装药结构设计思想 聚能喷射器采用前后级装药结构，前级装药形成金属射流，射穿套管，后级装药加速冲塞，剪切套管间连接部分。后级装药延时起爆原则是：冲塞抵达套管前，金属射流穿孔已经形成。 基于上述思想，采用多个环形装药排成一圈实现环形聚能射流切割。其过程分两步： 第一步是利用射流主体药在目标上穿出一圈直径为dk的孔。打出的孔径dk大约是装药直径R的1/2-2/3。 第二步是利用冲塞主装药爆炸产生的推力，将直径为d的冲塞加速到大于200m/s的速度，将各孔间的连接部分冲断。见图3 图3环形串联装药结构 3.1.3环形装药喷射器结构 环形装药喷射器结构如图4，弹体最大外径Φ100mm，装药直径Φ84mm，长度175.5mm，弹体外壳45#钢。这种结构可将弹体直接坐到下断口上，且能施加30-50KN钻压。 图4 环形喷射器结构 3.1.4环形装药结构喷射器侵彻套管深度 喷射器侵彻过程是先将弹底射穿，再侵彻套管，分三步计算： a、求出击穿弹底后射流头部速度Vj； 式中：H── 炸高 20mm（药形罩口至靶面间的距离） P──弹底厚度 5mm ρt──套管密度 7.8g/cm3（钢） ρj──射流密度 8.7 g/cm3（铜） Vj0──头部速度 6.45mm/μs（地面试验得出数据） 代入数据，求Vj＝5.24mm/μs b、求出临界侵彻速度Vcr； （经验公式） 式中δ──拉伸强度（45#钢61kg/mm2） νc= m/s 式中: K1 ─热损耗系数（小于1） 0.5 Ge ─与冲塞接触面的炸药质量 100g Qe ─炸药的爆热值 1336cal/g Me ─冲塞质量 20kg 代入数据，求VC=118m/s b、求冲塞剪切弹底所需能量U； N·M 式中： σs ──弹壳剪切强度 360N/mm2 E ─弹壳材料弹性模量 210×103N/mm2 P ─弹底厚度 5 mm D ─剪切直径