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焊接缺陷 焊接缺陷 焊接接头的非破坏性试验方法 外观检查 焊缝的外形尺寸合不合格 有无焊缝外气孔、咬边、满溢及焊接裂纹等表面缺陷 表面及近表面缺陷的检查 渗透探伤 着色法 荧光法 磁粉探伤 焊接接头的非破坏性试验方法 焊接接头的非破坏性试验方法 焊接接头的非破坏性试验方法 内部缺陷的检查 射线探伤 X射线 γ射线 高能射线 超声波探伤 焊接接头的非破坏性试验方法 射线探伤原理 焊接接头的非破坏性试验方法 超声波探伤原理 影响探伤灵敏性的因素 超声波波长和频率 超声波发射重复频率 探伤仪的盲区 工件探伤面光洁度 焊接接头的非破坏性试验方法 压力容器焊接接头强度试验 水压试验 气压试验 致密性检查（泄漏试验） 气密性试验 氨渗漏试验 煤油渗漏试验 硬度检验 焊接接头的破坏性试验方法 力学性能试验 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 硬度试验 金相检验 宏观分析 微观分析 化学分析 晶间腐蚀试验 祝大家学习愉快！ 五、焊接材料 焊条 焊条的组成 焊芯 作为电极，传导焊接电流，产生电弧 作为填充金属，与熔化的母材金属共同组成焊缝金属 添加合金元素 药皮 改善焊接工艺性能—易于引弧和再引弧，稳弧性好，减少飞溅，使焊缝成形美观； 机械保护作用──气保护和渣保护 冶金处理作用──去除有害杂质（如O.H.S.P等），添加有益元素 国 标 部 标 型号（按化学成分分类） 牌号（按用途分类） 国家标准号 名称 代号 类别 名 称 代号 字母 汉字 GB5117-1985 碳钢焊条 E 一 结构钢焊条 J 结 GB5118-1985 低合金钢焊条 E 一 结构钢焊条 J 结 二 钼和铬钼耐热钢焊条 R 热 三 低温钢焊条 W 温 GB983-1985 不锈钢焊条 E 四 不锈钢焊条 G 铬 A 奥 GB984-1985 堆焊焊条 ED 五 堆焊焊条 D 堆 GB10044-1988 铸铁焊条 EZ 六 铸铁焊条 Z 铸 七 镍及镍合金焊条 Ni 镍 GB3670-1983 铜及铜合金焊条条 Tcu 八 铜及铜合金焊条 T 铜 GB3669-1983 铝及铝合金焊条 TAL 九 铝及铝合金焊条 L 铝 十 特殊用途焊条 TS 特 焊接材料 焊条的选用原则 总原则：尽可能使接头的使用性能与母材保持一致 根据母材的物理、机械性能和化学成分 根据母材工作条件和使用要求 根据焊接结构的特点 根据焊接现场设备条件 根据劳动条件和生产效益 焊接材料 焊剂 分类 焊接材料 焊丝 实芯焊丝 药芯焊丝 药芯焊丝的特点： 既有熔渣的保护和冶金作用，又能实现自动化焊接 生产效率高，飞溅少、焊缝成形美观、调节焊缝合金成分方便 和实芯焊丝相比，药芯焊丝也有烟尘量高的缺点 焊接材料 保护气体 焊接用保护气体及适用范围 被焊材料 保护气体 混合比 化学性质 焊接方法 附 注 碳 钢 及 低 合 金 钢 Ar＋O2 加O2 1～5%或20% 氧化性 熔化极 用于射流电弧、对焊缝要求较高的场合 Ar＋CO2 Ar/CO2 70～ 80/30～20 氧化性 熔化极 有良好的熔深，可用于短路、射流及脉冲电弧 Ar＋O2＋CO2 Ar/CO2/O2 80/15/5 氧化性 熔化极 有较佳的熔深，可用于射流、脉冲及短路电弧 CO2 氧化性 熔化极 适于短路电弧，有一定飞溅 CO2＋O2 加20～25% O2 氧化性 熔化极 用于射流及短路电弧 六、焊接应力与变形 焊接应力和变形产生的原因 焊接残余变形 焊接残余变形的类型和产生原因 预防焊接变形的措施 矫正焊接变形的方法 焊接残余应力 焊接残余应力对结构的危害性 减小焊接残余应力的措施 消除残余应力的方法 几个基本概念 内应力 在没有任何外力作用下，平衡于弹性体内的应力。 残余应力 当产生应力的各种因素的作用不复存在时，由于不均匀的塑性形变和不均匀的相变所致，在物体内部依然存在并自身保持平衡的应力 宏观应力或第一类应力 微观应力或第二类应力 超微观应力或第三类应力 温度应力（热应力） 由于构件受热不均引起的应力。 组织应力 是金属发生固态相变所产生的应力。 几个基本概念 焊接瞬时应力和瞬时变形 由于热源作用的集中性与瞬时性，使焊件局部受热不均匀而产生的内应力和变形，是暂时存在于焊件中的 焊接残余应力和残余变形 焊后冷却至室温残存于焊件中的内应力与变形 通常所说的焊接应力与变形就是指焊接残余应力和残余变形 自由变形率、外观变形率和内部变形率 自由变形率 外观变形率 内部变形率 金属杆件的变形 焊接应力和变形产生的原因 加热时，纵向应力是塑性区以外的中部区域受压，两侧受拉 同时板端向外伸长εe 随后冷却至室温，应力分