从煅烧的热平衡数据探讨转窑的节能措施研究.pdfVIP

I T 国家化工行业生产力促进中，b钛白分中心会员大会(2006)·论文集 2006．10．18_-20 一-_■， 程 t； ’—=， 从煅烧的热平衡数据探讨转窑 装 备 的节能措施 唐振宁(南京钛白45：r-有限责任公司，南京212012) 硫酸法钛白粉的煅烧是耗(热)能最大 作。 000～ 的工序。工业回转窑的直径一般为16 1偏钛酸煅烧时的热量平衡 42000mm，其长径比为12：1—20：1，生产 从偏钛酸的煅烧化学反应式，可以看出 000— 钛白粉的大型回转窑一般直径为24 它是一个脱水和脱硫的过程： 42000 000-65000 mnl，长度约40 mill，细 而长的窑体可以为脱水带走足够的热量，同 从图1偏钛酸差热分析曲线图可以看 时必须相应提高窑头的温度，加大供气(风) 出：在150℃时的吸热是由于水分蒸发， 量，这样又容易造成产品过烧，粉尘损失严 650℃附近的吸热是由于三氧化硫气体挥 重，并增加窑内阻力，压差变小，热损失增 发，而900℃以下的发热 加，因此它的热效率并不高。 通常回转窑的产量是与直径成正比的， O．06 900忑一／ 而窑的截面积与其直径的平方成正比，随着 0．02 I 。 l 直径的增加其面积成倍的增长，而实际工作 童 。 的室内填充系数一般只有10％～20％。这是因 孙02 为在回转窑内，高温气流与受热的窑壁和物 脚 0．05 料之间存在着复杂的热交换过程，其热量的 0．10 传递基本上靠热气流加热暴露的物料表层， 磁眵．． 100200400 600800 1100 以及靠受热的窑壁加热紧贴窑壁的物料。通 温度／℃ 常脱水段由于温度较低，热的传递主要以对