薄板焊接工艺分析.docVIP

精品论文 参考文献 薄板焊接工艺分析 陈景斌（哈尔滨汽轮机技工学校，黑龙江 哈尔滨 150046） 摘 要：在大面积薄板焊接工程中存在很多的技术难点和问题。本文对薄板焊接工艺进行了具体的剖析，提出了相应的解决措施，取得了一定的效果。 关键词：难点；措施；剖析 前言 在大面积薄板焊接工程中，焊接变形量的大小是衡量该工程成功与否的重要标志，也是工程质量好环的关键，因此控制焊接变形是人们十分重视而致力于研究的课题。如何控制焊接应力和变形到最小是大面积薄板焊接中最关键的一个环节。控制大面积薄板焊接工程的焊接变形不能单一行事，而应综合治理。实践经验告诉我们，焊接工程中的焊接变形和焊后残余应力并不是两种孤立的现象。两者之间的联系是有机的，它们同时存在于同一焊件，相辅相成而又相互制约。大面积薄板焊接焊缝形式主要为对接和搭接。但这两种焊缝形式产生的变形基本一样，除产生出横向收缩和纵向收缩外，还会产生失稳翘曲变形，即常见的薄板焊接后产生的鼓包。 1 问题的提出 在实际工程中要想获得最佳的理想状态。为使焊接工程中的焊接变形和焊后残余应力与变形合理分布在该结构中，使之相互制约、相互控制，正负压力保持在一个平衡的状态下。这一指导是控制大面积薄板焊接工程中焊接变形的有效途径。以某柜底板焊接工程即一种十分典型的大面积薄板焊接工程为例说明薄板焊接工艺。底板面积为1586.27m2，底板由中心板和内外环板组成。中心板和内环板为delta;=5mm厚钢板组成，外环板为delta;=8mm钢板组成。钢板材质均为Q235B。 2 薄板焊接工艺的技术难点 面积大，板比较薄，内外环板厚度不一致，为厚板与薄板对接，规范要求底板的平面度不大于D/500，且不大于60mm。这就要求在施工时根据理论与施工经验来制定严格的施工工艺，稍不注意就会产生较大的凸起，给后续施工带来很大的麻烦。重新修理难度较大，同时会使生产成本大大地增加。而此问题的产生原因归根到底就是由于焊接工程中由于对焊接应力和变形产生的机理不了解，不能合理地安排施工工艺而导致的结果。因此，合理的施工工艺安排，是在掌握其产生机理原理分析的基础上产生的，也就是要理论与实践相结合。 3 薄板焊接工艺及剖析 3.1分析焊接应力和变形产生的机理、影响因素及其内在联系。焊接时局部不均匀的热输入是产生焊接应力与变形的决定因素。而热输入是通过材料因素、制造因素和结构因素所构成的内拘束度和外拘束度而影响热源周围的金属运动，最终形成焊接应力的变形。材料因素主要为材料特性、热物理常数及力学性能（热膨胀系数alpha;=f（t），弹性模量E=f（T），屈服强度sigma;s=f（T），sigma;s（T）=0的温度，Tk或称“力学熔化温度”以及相变等），在焊接温度场中，这些特性呈现出决定热源周围金属运动的内拘束度。制造因素（工艺措施、夹持状态）和结构因素（构件形状、厚度及刚性等）则更多地影响着热源金属的外拘束度。 随焊接热过程中变化的内应力场和构件变形，称为焊接瞬态应力与变化。而焊后，在室温条件下残留于构件中的内应力场和宏观变化，称为焊接残余应力与焊接残余变形。由于焊接应力和变形问题的复杂性，在工程实践中往往采用试验测试与理论分析和数值计算相结合的方法来掌握其规律，以期能达到预测控制和调整焊接应力与变形的目的。 3.2 工艺措施及剖析。根据多年的实际经验和理论分析结果，不管哪种形式的底板，在焊接工艺上采取的工艺措施大致相同，其主要措施有：先焊短焊缝，后焊长焊缝，采取分段退焊，由内向外依次进行。中心板和内环板之间的焊缝，可由数名焊工均布对称施焊，并可同时进行。内环板与外环板的搭接焊缝暂时不焊，留待底层壁板与内环板角焊缝施焊完毕后在进行焊接。其防焊接应力与变形的主要原理要点是：焊接后自由收缩；减少焊接区与整体结构之间的温差；使焊接应力尽量减少并均匀布置。 3.3 焊接工艺措施的具体剖析。先焊短焊缝后焊长焊缝的基本原理：中心板3、4、5为短缝，将其由内向外焊接为一体，可自由收缩为一整体长条。同理，焊完所有短缝，所有中心板都成为焊接后得到自由收缩、基本无应力的若干长条。然后再将整个长条由内向外连接起来，也属于在自由收缩状态下成型，这样焊接应力很小，变形也很小。反之，若先焊长缝A、B，则将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四板皆固定在A、B两长缝上，然后再去焊3、4、5短缝，三段缝必收缩，收缩时却受到A、B长缝的限制而不能自由收缩，热胀时产生压应力，收缩时产生拉应力，因而存在较大的焊接应力，会产生很大的变形。整个底板若都这样焊接或无次序地焊接，底板会产生更大的变形，定会导致底板大量的凸起变形，严重的甚至会报