超大口径压力钢管安装工艺技术.docVIP

精品论文 参考文献 超大口径压力钢管安装工艺技术 （中国水电建设集团十五工程局有限公司，陕西，西安，710065） 【摘 要】本文结合作者在LXB工程4-10管线压力钢管安装施工中经验，对超大口径压力钢管安装工艺技术进行了系统阐述，对安装过程中钢管的吊装控制、对口焊接、无损检测、防腐涂装、混凝土外包及管槽回填等施工步骤进行了详细说明，对其他类似工程具有借鉴参考意义。 【关键词】超大口径；压力钢管；工艺技术 一、工程概况 LXB工程4-10管线钢管安装范围为D193+636.4～D194+168，全长532.6m，采用材质为Q345C的超大口径压力钢管焊接而成，钢管规格为：外径times;壁厚/环间距times;环高times;环厚=phi;5440times;20/1400times;250times;24mm，其内坡口为60deg;，单节管件长度2800mm，单节管件重量9276kg，上游与4-7暗涵出口连接井连接，下游伸入4-8有压隧洞，其中D193+636.4～D193+716.4段钢管纵坡度为20.927%，D193+716.4～D194+168段钢管纵坡度为0.327%，两段钢管之间采用phi;5400times;11.63deg;等径弯管连接；管身利用10mm厚的聚乙烯闭孔泡沫板作为弹性垫层包裹，采用C30外包混凝土按照Btimes;Htimes;L=6.64mtimes;7.74mtimes;10m尺寸分段浇筑，段间设一道缝宽为20mm的伸缩缝，缝间处距钢管外壁200mm设置规格为30times;20mm橡胶止水条；外包混凝土所配钢筋为HRB335Ⅱ级钢，规格主要为Phi;22环向筋及Phi;16纵向筋，混凝土保护层厚度5cm。外包混凝土范围外利用渣土回填，顶部超填部分为耕殖土。 二、管件吊装 2.1 吊装设备 管槽设计底宽9.34m，设计动载侧开挖坡比1:1.25，静载侧开挖坡比1:1，设计建基面高程平均96.8m，经现场实地测量，4-10管线所处区域地表平均高程107.6m，则管槽上口宽度至少36.34m；为保证管件安全平稳吊装入槽，选用主臂长度为25m的中联QUY80型履带吊车配合安装，其最大起重量times;幅度=80ttimes;4.3m，满足管件吊装要求。 2.2 吊装方式 管件吊装前，在地基承载力满足设计要求的管槽底部浇筑7.0m宽的C20混凝土垫层，并按照长度0.6m、纵向间距2.8m尺寸完成底部60deg;范围外包混凝土浇筑，以作为钢管安装临时管枕，管件吊装采用两根荷载为10t的扁平环眼吊装带起吊放置于安装支墩；吊装前在临时管枕敷设聚乙烯闭孔泡沫板为弹性垫层，吊装中使用橡胶或麻布包裹吊具并轻起轻放，避免其坚硬部位碰撞管件。 图1 4-10管线压力钢管临时管枕纵横断面图 三、安装对口 3.1 首装节安装 结合现场实际，将phi;5400times;11.63deg;等径弯管下游第一节钢管作为首装节，利用QUY80型履带吊车将首装节钢管安放至临时管枕，根据复核后的基准台进行中心、高程调整，合格后将钢管临时固定于管枕上；安装第二节管件时，以首装节钢管为基准调整其中心和高程，采用千斤顶配合自制工装调整相邻两管口的间隙，采用压马和钢制楔子板进行管口压缝，压缝从管顶中心向下分两个方向进行，过程中严格控制钢板错边和环缝间隙。 3.2 弯管及斜管安装 phi;5400times;11.63deg;等径弯管上游管口安装桩号为D193+715.2，下游管口安装桩号为D193+717.6；弯管安装需将下中心对准首装节钢管的下中心，并注意其管口倾斜，如有偏移可采用电动葫芦配合自制滚轮架旋转钢管，使其管口中心一致；弯管的上、下中心同水平段钢管，采用全站仪或挂设锤球测定，安装2至3节后必须检查调整以避免误差累计，造成以后处理困难。同样方法安装弯管上游侧斜管段钢管。 3.3 凑合节安装 凑合节安装过程严格控制纵缝、环缝间隙和错边量，间隙调整因需现场修割余量及坡口，可适当放宽装配间隙，正式焊接前先堆焊间隙过大处至符合装配间隙需求。所有管节径向错边量控制在管壁厚度的10%以内，压缝时均匀控制，局部径向错边量超标可通过焊缝过渡形式予以解决。 图2 压力钢管安装自制滚轮架 四、钢管焊接 4.1 焊接顺序 先进行正缝焊接，焊接坡口2/3工作量后采用碳弧气刨方式进行背缝清根，经过坡口修磨并确认后连续焊接完成背缝，最后完成正缝焊接工作；焊接完成后对焊缝进行外观检查及无损探伤，对超标缺欠部位返修并探伤复验，至焊缝合格验收。