汽液相平衡系统的分类PPT.ppt

精馏章节;汽液相平衡系统的分类;一、泡点计算 1、泡点计算与有关方程 已知 ;①平衡常数与组成无关的泡点计算;1、混合物的相态 ;2.? 名词解释;①关键组分;③分配与非分配组分 ;4、吉利兰（Gilliland）关联图求理论板数N;4、进料板位置 ;6、简捷法计算理论板数步骤 ;汽液相不均匀性对板效率的影响;2.5.8.物性的影响 ◆液体粘度 粘度高，两相接触差，扩散系数低，传质速率低，效率低。 精馏：一般在较高温度下操作，效率要高； 吸收：一般在较低温度下操作，效率要低。 ◆密度梯度 由于易挥发组分气化，靠近界面处形成一个密度较大区域，位于低密度液体之上，产生上下环流，从而提高传质系数。;◆喷雾状态 表面张力梯度对液滴生成的效应：;2.特殊精馏 在 和 的溶液中加入一个新组分S，使它对原溶液中各组分产生不同作用，从而改变原溶液组分之间相对挥发度，使系统变的易于分离。 既：特殊精馏为既加能量又加质量分离剂的精馏。;2.4.1 萃取精馏 ;加入萃取剂的原则;溶剂的作用：;恒沸精馏流程 (1) 系统有一对二元共沸物 ;。当塔顶产品不合格时,不能采用加大回流的办法来调节。一般调节方法有:①加大萃取剂用量; ②减少进料量,同时减少塔顶产品的采出量。这也就是在不改变下降液量的前提下加大了回流比。;点效率与传质之间的关系; 可以预料塔径影响:;吸收章节;; 与等分子反向扩散速率方程相比，单向扩散时多了一个因子 或 ， ,我们称之为漂流因子（数），它 反映了主体流动对传质速率的影响， ，主体流动作用 ，对 吸收愈好，这就如顺水推舟,水流使船速加大，故称之为漂流因 子。若 , ，主体流动的影响可略去。 ;双膜论;;;;;同理可得：;;物理吸收：A的扩散通量即通过液膜传递的量 化学吸收：液膜传递的量+液膜中A与B反应消耗量 膜中反应通量（图3-12） 增强因子：化学比物理吸收增加的倍数( ) 化学反应速率与纯物理吸收速率的倍数 ;1.化学吸收由于化学反应存在，降低液膜阻力，提高了反应速率（提高了液膜传质系数） 2.气膜：化学平衡改变了A的气相平衡分压，增大了推动力;微分时间内，面积为F，厚度为dx的微元体积， 扩散进入量-扩散流出量-反应量=积累量;扩散-反应微分方程;图3-（23-28）;(4)逆流效果最好 提取系数为1，即传质单元数无穷大， 若A1， 塔顶达到平衡，气体溶质完全被提取 若A1， 吸收富液处于饱和态或吸收剂用量不足， (5)A10，四种混合状态提取系数区域一致 （吸收剂用量很大或不可逆反应m=0） 无液泛、动力消耗的并流更合理 ;3.8.2中试组织;2、贫端挟点操作（LEP）;3、无挟点操作(UP);2、三角形相图中辅助线的作法及应用:; 结论：萃取分离效果取决于两相区大小和联结线斜率，而这两因素又为所选择萃取溶剂和操作温度决定。;已知某混合物组成XF，萃余液组成XR，拟用纯溶剂S进行单级萃取，溶解度曲线如图示。在操作范围内溶质A的分配系数kA=1，试说明用作图法求加入萃取剂量？;4.3.1 单级萃取;;错流，萃取剂与原溶剂不互溶 ;（2）解析法;4.3.3多级逆流萃取;D点为F与E1、R1与E2、R2与E3·······RN与S的差点;相际传质;滴内传质;液滴凝聚阶段; 发生液泛的情况有两种：;转盘塔的操作区域;（1）等温降压过程是应用最方便得一种流程。流体经升压后达到超临界状态，到达状态点1，流体经换热后进入萃取器与物料接触，溶解溶质，此过程压力保持不变，在状态点2。然后萃取物料通过减压进入分离器，到达状态点3，此时由于减压而使流体的溶解能力下降，溶质析出，减压后的流体经压缩后回到状态点1，进行下一个循环。;（2）等压情况下，通过改变过程的温度也能实现溶质的萃取和分离。但温度对溶质溶解度的变化比较复杂， a.等压升温，密度下降，溶解度下降 b. 溶质的蒸汽压升高，溶解度增加 较高压力段，温度升高，溶解度增加 降低压力段，温度升高，溶解度降低;3 萃取循环过程及其能耗 (1) 流体循环方式 超临界流体的循环有两种方式，即：压缩机循环和高压泵循环。前者流体在循环过程无相的变化，而后者循环过程流体发生相的变化。 ①泵循环过程： ②压缩机循环过程：;9、反胶束的含水量; 蛋白质进入反胶束溶液是一种协同过程，即在宏观两相(有机相和水相)界面间的表面活性剂层，同邻近的蛋白质发生静电作用而变形，接着在两相界面