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ＰＬＣ在全自动隧道窑上的运用 　　摘要 本文详细介绍了PLC在全自动隧道窑的主控制、窑头控制、窑尾控制系统中的运用。PLC可以对窑炉的风机系统、窑车自动循环系统、燃烧系统、电机超载及各温度、压力故障进行有效的控制和报警。通过PLC编程电路的控制，可以很方便地实现整个窑炉运行的安全可靠。 　　关键词 输入口，输出口，控制，可编程序，报警 　　 　　1前 言 　　 　　控制技术在电子技术飞速发展的过程中，面对生产工艺不断提出的新要求，已从简单的设备控制发展到复杂的控制系统、从有触点的硬接线开关控制发展到以计算机为中心的存储控制系统。而可编程序控制器PLC（Programmable Logic Controller）是以微处理器为核心的工业控制装置，它具有高可靠性和灵活性程序控制模块，主要由CPU模块、输入模块、输出模块和编程器组成，可以完成开关量的、模拟量的逻辑控制，可以取代传统的中间继电器控制。可编程控制器在全自动隧道窑上，能取代传统的纯继电器控制方式，具有体积小、能耗低、抗干扰能力强、修改控制程序简单的特点。同时可使窑炉控制系统在设计、安装、调试的工作量减小，维修十分方便。 　　 　　2PLC在全自动隧道窑主控系统中的运用 　　 　　图1为2N64主控制可编程电路的原理图。 　　2.1 全自动隧道窑主控制部分可完成以下工作： 　　(1) 完成窑炉上所有的风机启动、停止。 　　(2) 完成窑炉的风机过载报警、燃气异常报警、变频器异常报警、温度异常报警、助燃压力异常报警。 　　(3) 对有备用风机的电路进行互锁、对主燃气电磁阀进行联锁程序控制。 　　2.2 I/O输入输出接口的分配 　　(1) 输入接口：SB1～SB26为各种风机启动、停止按钮，分别对应编程器输入口中的X0～31，X32～37为各报警电路输入。 　　(2) 输出接口：编程器输出口Y0～17分别对应控制各风机电路部分、输出口Y20对应控制电磁总阀，Y22～23对应控制各种报警电路部分。 　　2.3 主控制系统的要求 　　（1）所有的风机、电机不能超载，温度、压力不能超限，否则报警。 　　（2） 所有的变频器无异常，否则报警。 　　（3） 燃气总电磁阀与排烟风机、助燃风机联动，必须在排烟风机和助燃风机全部启动后，才能开启燃气总阀。 　　（4） 运行的风机和备用风机必须互锁，防止误操作。 　　（5） KM7和KM8、KM10和KM11互锁，实现抽热风机与备用抽热风机“星”、“三角”的起动。 　　（6） 窑头排烟风机、助燃风机、急冷风机都使用变频器起动开关加以控制。 　　（7） 在总空气开关中另外加入脱扣按钮作为总电源的紧急关闭按钮。 　　2.4 主控制电路原理简介（1为通电，0为断电） 　　（1） 窑头气幕风机：X0＝1且X1＝0、Y0＝1，Y0自锁，窑头气幕风机启动，X1＝1时窑头气幕风机关闭。 　　 　　（2） 排烟风机：X2＝1且X3＝0、Y1＝1、Y2＝0，Y1自锁，排烟风机启动，X3＝1时风机关闭。 　　（3） 备排烟风机：X4＝1且X2＝0、Y2＝1、Y1＝0，Y2自锁，备排烟风机启动，X5＝1时风机关闭。 　　（4） 助燃风机：X6＝1且X7＝0、Y3＝1、Y4＝0，Y3自锁，助燃风机启动，X7＝1时助燃风机关闭。 　　（5） 备用助燃风机：X10＝1且X6＝0、Y4＝1、Y3＝0，Y4自锁，备用助燃风机启动，X11＝1时备用助燃风机关闭。 　　（6） 余热风机：X12＝1且X13＝0、Y5＝1、Y10＝0，Y5自锁，余热风机启动，X13＝1时，余热风机关闭。 　　（7） 备用余热风机： X14＝1且X15＝0、Y10＝1、Y5＝0，Y10自锁，备用余热风机启动，X15＝1时，备余热风机关闭。 　　（8） 急冷风机：X16＝1且X17＝0、Y13＝1，Y13自锁，急冷风机启动，X17＝1时，急冷风机关闭。 　　（9） 氧化气幕：X20＝1且X21＝0、Y14＝1，Y14自锁，氧化气幕风机启动，X21＝1时，氧化气幕风机关闭。 　　（10） 缓冷风机：X22＝1且X23＝0、Y15＝1，Y15自锁，缓冷风机启动，X23＝1时，缓冷风机关闭。 　　（11） 车下风机：X30＝1且X31＝0、Y20＝1，Y20自锁，车下风机启动，X31＝1时，车下风机关闭。 　　（12） 燃气主电磁阀： 　　Y1＝1且Y3＝1，或Y1＝1且Y4＝1 　　Y2＝1且Y3＝1，串X26＝1、X3＝0时，Y17自锁，Y17主电磁阀启动，X27＝1时，主阀关闭。 　　Y2＝1且Y4＝1 　　（13） 尾抽风机：X24＝1且X25＝0、Y16＝1，Y16自锁，尾抽风机启动，X25＝1时，尾抽风机关闭。