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潮州卫生洁具烧成温度降低初探 　　摘要:本文论述了为降低潮州产区卫生洁具烧成温度而开展的探索性试验工作,通过大胆创新现行生产技术配方及生产工艺,积极寻找切合产区生产实际的节能降耗措施,为下一步潮州瓷区深入开展节能降耗工作,推广应用卫生洁具低温烧成技术提供参考。 　　关键词:卫生洁具;烧成温度;技术配方;节能 　　 　　1前 言 　　 　　随着世界性的能源危机以及人们对环境的高度重视,节能减排工作已成为我国的一项长期目标,各级政府十分注重该项工作,节能减排工作的成效,已成为各级政府考核政绩的重要指标。随着国家新的能耗标准的出台,节能减排不达标的企业将面临关停、淘汰出局的危机。近年来,“中国瓷都”潮州掀起了一系列的技术革命,改造窑炉、改变燃料结构,使节能减排这一工作有了重大突破,陶瓷产业整体能耗降低了30%以上;由于全面改用液化石油气和天然气为燃料,有害气体排放量大幅度降低,环境也得到了明显改善。 　　 近年来,潮州市单位GDP能耗实现了较大幅度的下降, 陶瓷作为潮州市第一支柱产业,其所做出的重大贡献不容置疑。但是,目前潮州市的单位GDP能耗整体仍然偏高,全市17家监管的重点耗能企业中,陶瓷企业就占了15家,潮州陶瓷行业的节能降耗工作还任重道远,实现潮州陶瓷行业的技术进步和节能降耗,对保证全省产业升级和节能减排任务的完成有着重要的意义。 　　潮州作为中国卫生陶瓷产区的后起之秀,经过十几年的迅猛发展,从全国各大卫生陶瓷产区中脱颖而出。目前,该产区卫生洁具的生产厂家星罗棋布,上规模的生产企业已达五百多家,卫生洁具的产量占全国的一半以上,成为全国卫生陶瓷最大的产区和出口生产基地,产品不单销往全国各地,还远销东南亚、中东地区,并成功打入美国、加拿大、法国、西班牙等二十几个欧美国家的市场。潮州产区卫生洁具素以产量大、价格便宜为卖点,随着近年来原材料价格的大幅飙升,市场竞争越来越激烈,潮州产区卫生洁具的竞争力遇到严峻挑战,企业的利润空间不断缩小。 　　陶瓷是高能耗行业,要想在低碳经济下生存发展,争取更大的利润空间,只有在节能降耗上下功夫。按照目前潮州产区卫生洁具行业的生产现状,燃料成本占到整个生产成本的30%～40%,因此,降低产品的烧成能耗是最直接而有效的措施,这些,需要依靠降低产品的烧成温度、缩短烧成周期来实现。 　　 　　2潮州产区卫生洁具的生产现状 　　 　　目前,高端卫生洁具产品市场还是国外品牌在唱主角,国内卫生洁具产品的质量水平总体低于国外品牌。一些国外品牌已经在国内合资或独资设厂,生产其品牌产品,产品价格定位也都较高。潮州产区卫生洁具目前只能大比例占据国内和国外的中低端市场,以其产量大而闻名海内外,具有较好的集群规模效应,走薄利多销的营销策略,遍地开花的市场开发状况令人期待。 　　国外高端卫生洁具大多施用熔块釉,烧成温度大多定在1250℃左右。目前潮州瓷区卫生洁具的烧成温度在1280℃左右,虽然国外高端品牌的烧成温度略低,但由于熔块料在熔制过程要耗费大量的能源,因此总体上并不比潮州瓷区现有生产水平节能。但是由于其生产的多为高端品牌产品,定位高、利润空间大,这一点是以生产中低档次产品为主的潮州产区无法比拟的,因此,企业要在市场竞争中生存,就必须寻找适合自身发展的道路,在节能减排上挖掘潜力,实现产品利润的最大化。 　　潮州瓷区生产的卫生洁具尽管多是中低端产品,但占据国内产销量的50%以上,如果进一步提高产品质量,同时在生产成本上加以有效控制,将能提升产品的竞争力,占领更多的市场份额。重视开展节能降耗工作,降低潮州卫生洁具的总体烧成温度,是生产企业的一种社会责任,也是有效推动潮州产区卫生洁具行业可持续发展的动力。 　　 　　3降低潮州产区卫生洁具烧成温度的具体尝试 　　 　　为降低潮州产区卫生洁具的烧成温度,我们从卫生洁具的坯釉配方研究入手,充分利用多年来从事传统陶瓷坯釉研究的经验,在坯料中大胆引入目前卫生洁具生产用得不多的低温原料,如萤石、钠长石、伟晶花岗岩等,这些原料具有来源广、适合低温烧成、价格便宜等特点,能降低产品的烧成温度,同时又不会增加原料成本。 　　通过多次反复对比试验,最后选择萤石和钠长石作为熔剂原料。以原有坯料配方为基础,萤石和钠长石混合料以总量5%的比例外加引入新配方中,在保证坯体烧结程度的前提下,产品的烧成温度降低了80℃。此外,通过积极创新,大胆改革现行的施釉工艺,把目前大生产采用的单层施釉改为双层施釉,使其更好地适应低温烧成工艺,从根本上解决较低温度烧成时容易出现的产品釉面质量问题。 　　釉料配方的改造是在原有大生产的基础上进行,通过反复摸索,最后确定的底釉配方与现行1280℃大生产的釉料配方变化不大,而对使用的面釉则进行了较大的改造,从原有大生产釉料配方中剔除了硅酸