ＰＤＭ系统在建材装备制造企业中的运用.docVIP

ＰＤＭ系统在建材装备制造企业中的运用 　　摘要 PDM（产品数据管理）是整合企业技术资源的有效工具。广东科达机电股份有限公司属于离散型制造企业，产品信息量大，迫切需要借助PDM系统进行有效管理。通过PDM项目四个阶段的实施，初步实现了对企业产品、项目、文件、零部件、工艺路线、用户和流程等业务数据的整体管理，构建起企业产品数据知识库及产品协同设计平台，有效促进了企业的生产效率及提高了市场竞争力，对行业具有较强的借鉴意义。 　　关键词 PDM，数据管理，建材，装备 　　 　　1前 言 　　 　　PDM（Product Data Management）即产品数据管理，是对工程数据管理、文档管理、产品信息管理、技术数据管理、技术信息管理、图像管理等信息管理技术的一种概括与总称。对于机械加工制造企业，摒弃传统的自上而下的串行文件方式，而采用PDM系统，有利于对设计过程中产生的大量图纸、工艺技术文档和电子数据进行有效管理，使企业资源高效共享，避免形成“信息孤岛”的现象。 　　广东科达机电股份有限公司（以下简称科达机电），是一家典型的离散制造型企业，基本上是面向订单设计。而面向订单生产，产品的批量小，设计的工作量却非常大，设计变更频繁。自从企业ERP上线后，所有的BOM及工艺数据依靠手工录入，工作量大，出错的机率高。同时利用共享图纸文档的方式来管理图文档，查询困难，安全性难以保证。在此背景下，科达机电PDM项目被提上了议事日程。 　　 　　科达机电在产品信息管理上主要存在以下问题： 　　（1） 设计平台不统一，各个事业部/子公司所用二维或三维CAD软件多样化； 　　（2） 设计与生产脱节，图纸等信息不能实现有效同步更新； 　　（3） 技术资料的安全性难以保证，有部分客户端存在多网权限； 　　（4） 资料查找困难，已有知识难以共享； 　　（5） 存在信息孤岛，数据需二次录入，工作量大，人工出错几率高； 　　（6） 技术统计汇总效率低，容易出错，主要指各种设计和工艺统计报表等； 　　（7） 工艺文件目前的编制工具不统一，需要更好的管理方法； 　　（8） 设计及变更过程难以控制，变更频繁，传递周期长，审核反馈慢。 　　综上所述，随着企业的快速发展、市场全球化竞争的加剧，以及新产品推出速度不断加快，原有的产品信息管理体制和产品研发流程已经不再能够满足现行的业务需要。希望通过企业级PDM项目的建设，利用计算机等信息化技术进行企业管理和产品研发等活动，进一步提升产品研发能力，规范和优化产品的开发流程，缩短产品研发周期，降低产品研发和维护成本，从而提高企业的核心竞争力。 　　2PDM项目的实施过程 　　 　　PDM系统的的实施是一个较大的工程，必须按照系统工程方法进行，前期一定要制定详细的计划，并且严格遵循。科达机电选用以SmarTeam软件构建产品数据管理平台的解决方案，以四个阶段进行实施。 　　2.1 项目前期准备 　　项目前期准备主要包括队伍组建和人员培训。 　　在PDM项目实施过程中，各部门抽调一名关键用户代表负责本部门的项目实施、沟通及协调，确保能随时提供数据、掌握进度及上线后的日常维护等，并且要配备技术支持人员，项目顾问公司及科达机电分别委任一位项目经理。 　　人员培训包括系统导航培训、定制培训及开发培训。系统导航培训内容为PDM基础知识。定制培训内容为数据结构相关功能和卡片编码设计等。开发培训包括系统管理、VB程序设计语言基础培训及SmarTeam软件二次开发。通过培训，使项目组人员对SmarTeam软件及系统管理等功能建立起较全面的了解。 　　2.2 现状调研 　　现状调研，也即需求分析，它决定了实施PDM系统的最终目标，是项目成功与否的关键。现状调研主要包括各事业部的技术组织架构调研、IT环境调研、产品分类调研、工作流程调研、编码调研、零部件分类及属性调研、二次开发调研及现场调研。通过该阶段的调研，摸清了公司产品的管理现状，为下一步的系统定义打下了良好及坚实的基础。 　　2.3 系统设计 　　根据需求调研结果，有针对性地制定具体的实施方案并进行实施。主要过程是进行软件结构设计及后台程序代码编写，编写Projects、Documents、Parts、Routings、PMS、Users及SmatBox等菜单模块，提供属性卡片定义及流程定义功能，实现与Office、CAD、ERP和CAPP的集成。该阶段内产生的过程文档有：实施方案编写（实施方案、ERP集成方案、服务器安装方案、域管理、打印中心方案、文档管理方案）、属性卡片定义及填写规范、CAD文件格式及项目文件夹规范、脚本设置、流程定义及使用说明、测试数据整理、报表开发、功能测试、权限管理、PDM规范制度、业务测试及用户手册编写等。