薄板对接焊缝超声波探伤方法的试验.doc

薄板对接焊缝超声波探伤方法的对照 洛阳市锅炉压力容器 李清立 关虹 （洛阳锅炉压力容器检验所 河南洛阳 471000） 一、前言 在用压力容器中，一、二类在用压力容器检验中遇到了大量的板厚小于8mm以下的薄板对接焊缝的探伤。按照关于《在用压力容器检验规程》的规定，对于焊接埋藏缺陷的检查，可以采用射线探伤或超声波探声抽查。但这些容器很大一部分无人孔不能进入容器内部，按其现场条件和容器安装条件，无法采用双壁单投影射线探伤，只能采用超声波探伤，如果采取超声波探伤，又无适用的探伤标准，目前用于钢焊缝探伤的GB/T4730—2005《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》和GB11345—89《钢焊缝手工超都必须波探伤方法和控伤结果分级》标准又只适用于8mm以上的钢焊缝探伤。对于8毫米以下的薄板对接焊缝控伤，是否可以参照以上二个标准？本题就这个问题进行一系列实验，试验结果如下： 二、试验内容与结果 1、对比试块人工缺陷的选择 参照GB/T4730—2005、标准以及ZBE98001—88《常压钢质油罐焊缝超声波探伤》标准，我们制作了板厚为6mm的薄板试块，人工缺陷为 2×20长横孔，0.5×0.5×20和0.6×300长横槽三种，通过，我们选用了板厚6mm的 2×20长横孔的薄板试块。见图（1）。用CTS—22型超声波探伤仪。5P9×9K2探头，制作的距离一波幅曲线。如图（2）和表（1）。 M 40 160 图（1） 表（1） P（mm） 18 30 42 54 2×20 60dB 57 dB 54 dB 50 dB B=6mm 2×20 dB 5P9×9K2 b=15 60 40 20 2 0 20 40 60 P 图（2） 2、距离——波幅曲线灵敏度的确定 为了使检验8mm以下薄板焊缝时，不离开国家现有标准。我们参照GB/T4730—2005标准和GB11345—89标准的精神，确定距离——波幅曲线灵敏度，见表（2） 表（2） 板厚（mm） 评定线 定量线 判废线 4~8 2×20—180dB 2×20—12dB 2×20—6dB 3、缺陷的定位 8mm以下的薄板焊缝超声波探伤，在焊板一侧进行探伤时，为了能扫查整个焊缝截面，一般要采用多次反射法，如图（3）所示，根据几何三角形原理，多次反射法缺陷位置的确定可由下式计算。 P=（no—d） k (1) P d= no — (2) k P——为水平距离。Mm O——钢板厚度。Mm K——探头K值 d——缺陷离探伤面的距离。mm n——多次反射的次数。n＞1。且为偶数。 图（3） 当多次反射次数n＞1且为奇数时，缺陷深度的计算应用下式： P d= o —（n o — （3） k 缺陷定位试验。我们制作了4mm和6mm二种板厚不同深度的 2长横孔试块，还制作了4mm和6mm二种板厚，并含根部未焊透的焊板试块。 试验采用了 CTS—22型超声波探伤仪，探头为5P9×9K2，利用CSK—1B试块探伤仪和探头各参数，利用CSK—ⅢA试块调节扫插线，用板厚o=6mm， 2×20的对比试块制作探伤用的距离——波幅曲线，见表（3）和图（4）。用图（4）所示的距离—波幅曲线调节探伤灵敏度。对二种板厚的不同深度 2×20长横孔试块和二种板厚的对接焊缝的未焊透进行探测定位结果见表（4）和表（5）。 表（3） 水平距离P（mm） 18 30 42 54 2×20 50dB 57dB 54dB 50dB 2×20—6dB 54dB 51dB 48dB 44dB 2×20—12dB 48dB 45dB 42dB 38dB 2×20—18dB 42dB 39dB 36dB 32dB O=6mm 2×20 5P9×9K2 6=15 dB 60 2—6 dB 40 2—12 dB 20 2—18 dB