艺术陶瓷的金晶斑纹釉面装饰.docVIP

艺术陶瓷的金晶斑纹釉面装饰 　　摘 要：本文主要介绍了艺术陶瓷的金晶斑纹釉面装饰，着重分析了原料配方、坯体制作、施釉、烧成等工艺，使制成的艺术陶瓷釉面产生金晶斑纹。 　　关键词：艺术陶瓷；金晶斑纹 　　 　　1 引 言 　　 　　 陶瓷，特别是生活用陶瓷，通常都是采用釉层加以装饰，达到平整光滑卫生实用的效果。而艺术陶瓷更注重艺术装饰，采用的瓷釉种类繁多，包括透明釉、色釉、无光釉、结晶釉等。结晶釉在陶瓷的装饰上产生独特的效果，借助光在晶体上的折射，显现出异常的色彩。 　　 结晶釉和其他釉的区别主要是釉上面或釉之中存在结晶，结晶的形状可以是不同几何形状，包括星状、花形状、辐射状等。结晶釉中的晶体吸收了不同波长的光，反射出五彩缤纷的颜色。 　　 艺术陶瓷的金晶斑纹釉面装饰，是在同一制品上施用两种不同配方的釉料，使两种釉料在氧化气氛中缓慢升温，至液相状态下相互渗透并析出晶体。这些晶体有独立的，也有堆叠在一起的。由于晶体的成长而使釉层膨胀，在釉面上形成斑点和花纹，产品在烧成出窑后，釉面产生颗粒手感，给人一种犹如摸在细砂上的柔和感觉。由于是两种不同材料釉的重叠施釉，釉中含有钴，呈现蓝底色，而结晶体经光线折射时呈现金黄色，使釉面产生金晶斑纹效果。如果在重叠施釉中，第二次施釉采用画（描、刷）、盖印等方式，形成釉层图案，烧制出来的釉面也可出现设定的图案，产生很好的艺术效果。 　　2 金晶斑纹结晶釉的原料配方 　　 　　 金晶斑纹结晶釉的制备，需要专门的配方和生产工相结合。结晶釉分为底釉和装饰釉（面釉）。 　　2.1 底釉原料配方及制备 　　 举例：取钾长石4kg、高岭土1kg、石灰石2kg、石英3kg、滑石0.5kg，混合后球磨约35h，出球原料过250目筛后，加清水10kg、氧化铁0.05kg，混合后球磨约10h，制成分散液釉料备用。构成底釉的成分及其重量百分比范围见表1。 　　2.2 装饰釉（面釉）原料配方及制备 　　 举例：取钾长石3kg、高岭土0.8kg、石灰石1.6kg、石英0.6kg、滑石1.2kg、球土0.6kg，混合后球磨约35h，出球原料过250目筛后，加清水10kg、氧化钴0.2kg、氧化铁0.3kg，混合后球磨约10h，制成分散液釉料备用。构成装饰釉（面釉）的成份及其重量百分比范围见表2。 　　 　　3 艺术陶瓷坯体的制作 　　 　　采用适应于中、高温烧成的泥料制成泥浆，用常规的空心注浆工艺进行坯体成形，干燥后修坯，根据产品器型和特点，必要时可加以低温素烧。 　　 　　4 艺术陶瓷坯体施釉 　　 　　 施釉可采用多种方式，根据所要制得的釉面效果及装饰效果而定。 　　4.1 底釉的施釉方式 　　 采用常规手工浸釉方式，釉浆浓度为45%，制品入浆时间约为2s。经素烧的产品可采用喷釉方式，釉浆浓度为55%，釉层的厚度约为0.8~1mm。经施釉的产品自然凉干后，进行后续的装饰釉施釉。 　　4.2 装饰釉（面釉）的施釉方式 　　 产品釉面不需要图纹的，可采用喷釉方式，釉浆浓度约为55%。喷釉时产品应均匀转动，釉层应保持均匀，釉层厚度约为0.6mm。 　　 产品釉面需要形成图纹（如粗线条、几何图形）的，可采用涂画釉方式。采用毛刷、毛笔，将釉浆均匀地涂刷（画）在制品的底釉层上。涂画的釉层厚度在0.5~0.7mm，不宜太厚。也可采用日用陶瓷或艺术陶瓷批量生产中采用的胶印方式，即是采用橡胶刻制出图案，象盖章一样将釉浆盖在制品上。 　　 　　5 产品烧成 　　 　　 将施底釉和装饰釉的产品送入窑炉进行烧成。为利于烧成气氛的控制，最好采用梭式窑炉。产品烧成中，升温速度不宜太快，在800~900℃期间，应保持良好的氧化气氛。在1000~1100℃之间，保持约1h的强还原气氛，然后逐步转入弱还原气氛，至1280~1300℃时，应恒温约5~10min，然后停火，自然降温。 　　 　　6 总 结 　　 　　 艺术陶瓷的金晶斑纹结晶釉装饰，主要是利用两种不同配方的釉料，经重叠施釉，使两种釉料在氧化气氛中形成液相之后相互渗透，在晶体生长中，造成晶体的堆叠，形成微凸点和斑纹，在釉中蓝色的衬托下呈现金黄色的晶点。除了配方控制之外，施釉、烧成过程控制，也直接影响到釉面的装饰效果。 4