自体发色墙地砖新产品的研发.docVIP

自体发色墙地砖新产品的研发 　　摘要：本文通过使用含铁、锰等有色泥料，无需额外添加色釉料和化工添加剂，运用湿法挤出成形新工艺，获得外墙砖、防潮地砖等新产品，颇具仿古特色。 　　关键词：无色料；墙地砖；新工艺 　　1　前言 　　今年以来，色、釉料以及化工添加剂企业面对暴涨的原料价格，发怒、无奈的情绪，已成了行业内的主流负面情绪。不仅是色、釉料以及化工添加剂企业，陶瓷生产企业更是承载了巨大的压力，在继2008年之后的又一轮金融危机来临，如何缓解压力，破茧而出，是行业面临的新课题。笔者通过研发一种无色料加入的墙地砖产品，为新工艺技术推广提供了思路，供广大陶瓷业人士参考。 　　2　新工艺技术的研究思路和方向 　　色料和化工添加剂，具有发色或帮助发色的作用。如何在不加入色料和化工添加剂的情况下让陶瓷产品发色，关键在于原料的选择。原料选择需满足以下要求：第一，选择自身含有发色金属元素的原料，如含铁、钛、锰等，铁元素的含量不同其呈色会有所不同，见表1。由表1可知，当铁含量为4.34％时，红泥呈酱红色，当铁的含量为2.56％时，在红泥呈粉红色；第二，原料的烧成气氛，如氧化气氛、还原气氛等，YNl#白泥的化学成分及含量见表2，其在不同的烧成气氛中的呈色不同，当在弱氧化气氛中，产品呈淡黄色，在强氧化气氛中将呈褐色。 　　 　　3　陶瓷原料的制备工艺 　　陶瓷原料的制备一般采用湿法工艺，其工艺流程如图1所示。 　　湿法制备原料的优点为制粉产量大、稳定性好。缺点在于难以适应以百平米、千平米为单位的小订单要求，占地大、投资大、浪费大。 　　因此，本文介绍一种新工艺的原料制备方法――干法制粉、湿法造粒工艺，此工艺正好弥补常规湿法制备原料工艺的不足，以适应不同客户的需求、开源节流。干法制粉、湿法造粒工艺的流程见图2。 　　产量要求大的企业，对颚式破碎机、锤式破碎机以及雷蒙机的设备选型至关重要。但对于产量要求不高，日产约3000m2以下的企业来讲，选择一些小型设备，投资少、占地少，也是一种明智的选择。小型破碎机的流程图如图3所示。 　　由图3可知，小型破碎机的流程为： 　　(1)原料从进料口进入小型破碎机进行破碎； 　　(2)在鼓风机的作用下，气流经过管段2进入破碎机内部进行鼓风； 　　(3)破碎的粉末经过管段1进入析分斗； 　　(4)其中一部分从析分斗落下经过振动筛网进行过筛后从出料口1流出；而相对颗粒较小、质量较轻的粉尘类原料则通过引风管段4、出风管段3从出料口2流出。含锰的原料破碎前、后的效果，如图4所示。 　　4　原料湿法挤出成形工艺 　　湿法挤出成形与传统的干压成形的工艺不同。原料经过湿法造粒后其含水量为16％～18％，然后原料进入挤出机的螺旋喂料机中，输送到真空室中抽真空，再到螺旋挤出筒，经过不同结构的模具(如图5)，最后挤出规格不同的产品。 　　5　原料的干燥与烧成 　　含16％～18％水分的坯体无法按传统的方式进行干燥，因此本文采用多层智能干燥器，充分利用烧成窑炉的余热进行自循环，合理控制温度和湿度，其水分含量可达到≤1％的要求。当烧成窑炉氧化和冷却系统进行特别设置后，可保证无色料加入的砖坯呈现出更加亮丽的色彩(见图6)，古朴典雅、颇具特色。同时，具有吸湿静音、防潮防滑的功能(见图7)，深受消费者喜爱。 　　6　总结 　　在无添加加色料和添加剂的情况下，运用原料自身的发色力，可以生产出古朴典雅、颇具特色的产品。但此产品也有一定的局限性，笔者目前研究的无色料加入的墙地砖产品仅限于陶质或炻质砖，例如劈开砖、无釉外墙砖、防潮地板砖、防潮阶梯砖、陶板、挤出木纹砖等，未涉及到瓷质砖，无色料加入的瓷质砖的开发还尚待进一步研究。 　　参考文献 　　[1]乔富东.关注色料厂原料价格的大幅暴涨[N].广东科技报，创新陶业，2011，5(5). 3