建筑施工砖混结构模板施工技术交底.docVIP

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 砖混结构模板 本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构，外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的支模板工程。 1．材料设备要求 （1）木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。 （2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。 2．主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。 3．作业条件 （1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。办理预检手续。 （2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 （3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 （4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。 4．操作工艺 工艺流程：　　　　　　　 　　　 　支构造柱模板 　　　　　　 作清理准备工作　→ 支圈梁模板 　→ 办预检 　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 支板缝模板 (1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 (2)支模板 1)构造柱模板： A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。 B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 D．根部应留置清扫口。 2)圈梁模板： A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。 C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。 3）板缝模板： A．板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 B．板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。4ｃｍ以下板缝采用吊关方法。 C．支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。 5．质量标准 （1）保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 （2）基本项目： 1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1．5ｍｍ。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 （3）允许偏差项目；见表2－36。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2－36 项目 项目 允许偏差（ｍｍ） 检验方法 单层、多层 多层大模 1 轴线位移 5 5 尺量检查 2 标高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁 ＋4、－5 ±2 尺量检查 4 每层垂直度 3 3 用2米托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 2 用2米靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移　 3 3 拉线和尺量检查 6．成品保护 （1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 （2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 （3）应保护钢筋不受扰动。 7．应注意的质量问题 （1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。 （2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。 （3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 （4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。 技术