第一篇第四章型材和管材的孔型轧制.pptVIP

第四章 型材和管材的孔型轧制 §1 型材的孔型轧制 1.1 孔型轧制 一、定义 孔型：两个或三个轧辊相对应的轧槽和辊缝所组 成的空间。 轧槽：轧辊所带有的不同形状的沟槽。 孔型的要素：高度、宽度、辊缝、侧壁和圆角。 孔型轧制：轧件受转动轧辊的拖动，进入并通过 孔型，受到轧槽的轧制，轧出符合孔 型形状的断面形状和尺寸的制品。 二、开口孔型和闭口孔型 闭口孔型 开口孔型 1. 开口孔型：生产线杆 2. 闭口孔型：生产槽钢 1.2 万能轧制法 一、万能轧机： 是有一对水平轧辊和一对立轧辊的组合式轧机，除用于轧制宽腿工字钢外，还可轧制钢轨、槽钢等。 二、优点(与孔型轧制相比)： 1. 可以轧制两腿平行的产品，只要调整同一轧辊的 辊缝，即可得到不同规格的产品。 2. 由于其对称性，可以采用较大的压下量，使其在 腿部展宽，压缩效果、表面 质量、性能等方面较好。 3. 轧辊磨损小。 4. 易于自动化。 三、型钢的孔型轧制 1. H 型钢的特点： 截面模数大，重量轻。便于拼装。节约焊接约25% (与普通工字钢相比)应用于大型桥梁，高层建筑， 重型设备，高速公路。? 2.轧制： §2 管材的孔型轧制 2.1 热轧穿孔 一、斜轧穿孔 对称性好，壁厚均匀，由实心坯成毛管。 一般用锻、轧坯。 1. 13度二辊斜轧穿孔 2. 18度二辊斜轧穿孔(菌式) 3. 三辊斜轧穿孔 二辊斜轧穿孔与三辊斜轧穿孔的比较： 二辊斜轧穿孔：在压应力和拉应力交变作用下进行 三辊斜轧穿孔：在压应力作用下进行 二、压力穿孔 内、外表面无刮伤，有利于钢锭中心粗大或疏松组织细化，偏心严重，生产率低，对坯料无限制。 1.压力挤孔 2.推轧穿孔 压力挤孔 推轧穿孔 2.2 轧管 一、轧管设备 1.自动轧管机 生产400mm以下的管材： 两个道次的轧制，第一道变形，第二道消除壁厚偏差，总延伸系数为2.3。 优点：采用短芯头，调整方便。 缺点：延伸系数小，回送，第二道要翻90度，壁厚偏差大。 2. 连续轧管机 生产250-400mm以下的管材 7-9个机架，总延伸系数为6.0，采用连铸管坯。 有两种形式： 早期为：浮动芯棒，现为：限动芯棒. 3.高精度轧管机 A.阿塞尔轧管机：长芯棒三辊斜轧 长：12~14m ，最大管径270mm，壁厚偏差 6% (其它8%)。 D：t=3.5~20 B.狄塞尔轧管机 壁厚偏差 3~5% D：t=30以上，但较短，现在改进后也达16m。 4.顶管机 以挤孔料为毛坯，经10~17道 生产一般钢管的特性指标为： 长：12~14m 管径21~240mm，壁厚偏差 6% (其它8%)，t=2.5~11的薄壁钢管。 优点：单位产品的设备重量轻，可用方坯。 缺点：坯重轻，切头大，管径，长受限制。 特殊用途：生产大直径管材：250-1500mm 5.周期式轧管机 周期运动，延伸系数可达：15。 大直径厚壁管，异形管，长度可达40m。 效率低。 二、管材纵轧变形的原理： 1.变形特点： A：纵轧的基本类型： 空心管轧制，长芯棒轧制，短芯头轧制。 B：工具与工件接触面表面投影： 与侧壁先接触； 与槽底先接触。 C：三个阶段 1.压下；2.减径；3.减壁。 2.速度分析： A：孔槽平均速度及平均直径 任一点的直径为： (a) 平均直径为： (b) 平均速度为： (c)