水轮机组叶片裂纹分析与叶面加工.docVIP

水轮机组叶片裂纹分析与叶面加工 　　[摘要] 通过对水轮机组不锈钢叶片叶面造形与铸造裂纹的形成机理分析,找出了叶片裂纹与叶面造型、铸造及热处理存在某种的内在关系,进一步对叶面分析及毛坯测量数据适配计算与误差分析,提出了叶片热冷加工的解决方案,叶面几何形状得到优化,动力学性能得到改善,降低加工中的难度,对动叶、静叶、导叶及末叶等也有非常积极的作用。 　　[关键词] 叶面造形 裂纹形成机理 数据处理 叶面优化 数控加工 　　 　　叶片是水力发电的关键零件,它的质量对水电站机组的安全、可靠运行及经济性有着巨大的影响。叶片叶面三维设计及叶片截面尺寸计算分析是满足水力发电动力学性能关键的一环,是叶片裂纹产生的重要因素之一,也是叶片叶面加工的基础。 　　1 三维造型设计与叶片曲面分析 　　叶片原始设计图纸包含了叶片的设计基准,根据流体力学原理进行了严格的流场分析和计算出来的沿叶高方向上的截面型值点数据、设计公差和检验准则。叶片三维造型设计的目的就是在确保二维图纸设计要求的基础之上,实现叶片三维实体模型的再现,从而为叶片的后续加工制造、测量和装配提供有效的依据。根据叶片图纸的设计,叶片三维造型设计包括叶片基准的建立、榫头三维造型的实现,叶片型面二维曲线的生成以及叶片型面三维造型的实现。在基准坐标系的确定上,由于一般叶片图纸的圆心定义在榫头的中心,所以在CATIA中可以采用“平面的角