旋焰式梭式窑的制作加工及质量控制.docVIP

科浩公司旋焰梭式窑制作加工规程 文件编号：KHXYSSY2011-10-02 窑炉工程应按设计图纸施工，当发现施工图纸有错误或者按照图纸施工有困难时，应及时提出，经设计人员同意后，方可按修改后的设计图纸或书面意见进行施工。 工程施工人员，除应执行本规程外，还应特别注意劳动安全，以及防火、防盗等安全事项，保证人员及周边环境的安全。 施工前现场应做到水通、电通、路通、场地平整.在熟悉图纸基础上，施工负责人按窑炉基础平面图的设计尺寸检查现场窑炉基础、托车槽基础、停车线基础等的正确性。并填写“工程测量记录表（施XYSSY-00）”，如发现问题应及时同设计人员商量解决办法。 金属框架的制作安装 1.型钢和钢板加工通则 型钢材料的下料（型钢包括槽钢、角钢、方管、矩型管、道轨、工字钢、T型钢等）必须用砂轮片切割锯进行下料，严禁用气割（插口焊接部分，14＃以上的槽钢可以除外）。对于尺寸较大的型钢或切割锯短时间内无法工作，可以用气割（需要征求工程负责人的同意）。无论用切割锯还是用气割，切割缝边缘必须打磨平整。 普通钢板（热板和冷板）必须根据图纸指定的材料种类进行购料，严禁在窑炉正常视线的外表面拼接钢板（图纸中有特别注明的和征得项目负责人同意的部分除外），初步下料必须用裁板机（图纸中有特别注明的和设计者同意的部分除外），板上有开口或局部小范围的加工，应使用等离子切割机，严禁用气割在钢板表面进行开口等局部热加工（尤其是热板更需特别注意）。开圆孔可以用机械扩孔器或钻头进行加工。 2.底盘的制作安装 1) 底盘框架的制作：型钢框架绝大部分属于矩形类框架，已下料的型钢必 须规整，发现有变形的或者外观有缺陷的必须先整形或换材料方能使用，其 长、宽、高、对角线公差必须控制在±1.5mm之内，对于交叉类框架必须采用插焊（图纸有特殊规定或者有工程负责人的书面同意除外）。在开始型钢点焊时一定要严格按尺寸要求定位，并保证底盘上表面在一水平平面内。接着对底盘进行检查，并填写“工程测量记录表（施XYSSY-01）”。然后，再对底盘框架进行焊接。焊接时,应对框架做一些防止焊接变形的措施。接着对底盘框架进行检查，并填写“工程测量记录表（施XYSSY-01）”。记录表内框架实测尺寸与图纸要求数据的公差必须控制在±2mm之内（对于边长超过5米的大型矩形框架，外形公差必须控制在±6mm之内），否则，立即现场整改。并做好复测记录。实测点的选择由现场施工人员定，一般选择所测对象的两个端点和中间任选1～3个点作为测量点，要求初测点和复测点位置重合。 以上也适合梭式窑侧墙架、窑门架、窑车架、托车架以及其它矩形框架的制作。 2) 先找出底盘纵向中心线——作为以后框架、道轨安装和窑体砌筑的基准线，其必须同基础纵向中心线重合，同拖车线基础中心线垂直，重合度偏差控制在±2mm, 将制作好的底盘按平面图的尺寸定位，底盘上表面必须根据车间正负零用水平管找好水平，保证框架辅轨后，轨道上平同车间地平一致！不足部分用钢板垫起，并同底盘焊结在一起。否则，不能进行侧墙架的安装。底盘平面度公差必须控制在±3mm之内。 3.侧墙架以及前墙架、后墙架的制作安装 1） 侧墙架可以根据图纸尺寸，并按照矩形框架的制作步骤单独制作。制作时，可以在定位后的底盘框架上进行，以便侧墙架的找平。填写“工程测量记录表（施XYSSY-02）”。 将制作好的侧墙架与底盘安装点焊在一块。安装时侧墙架内平面必须与底盘上平面垂直，垂直度偏差控制在±2mm（找垂直度的直角拐尺不小于500 mm）。两侧墙架与窑炉纵向中心线的距离应相等，公差控制在±2mm。侧墙架与底盘点焊好后，接着进行顶部拉筋的点焊，检查尺寸符合要求后可以进行所有焊点的焊接。然后，进行窑炉前架、后架以及窑门框的焊接。 对于侧墙架整体焊接较重的窑炉，可以单独竖侧墙架立柱，但要保证立柱同底盘的垂直。 4.砌体底板的制作安装 1） 砌体底板架可以根据图纸尺寸，并按照矩形框架的制作步骤与底盘和侧墙架点焊好。点焊时，两侧砌体底板金属框架内沿距窑炉纵向中心线的距离应相等，公差控制在±2mm。填写“工程测量记录表（施XYSSY-03）”。检查尺寸符合要求后可以进行所有焊点的焊接。 2） 底板制作好后可以同框架焊接在一起，焊接时底板与框架要搭焊，不要对接焊。底板上表面水平度偏差控制在±3mm以内。 现场施工时，可以进行道轨予埋件以及道轨的安装,可同窑门、窑车制作交叉进行。 5.窑门框架的制作安装 窑门框架可以根据图纸尺寸，并按照矩形框架的制作步骤单独制作。填写“工程测量记录表（施XYSSY-04）”。检查尺寸符合要求后可以进行所有焊点的焊接。 窑门安装时，要先把窑门按图纸规定的尺寸