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1.已知工件廓形方程时，可以用哪些方法进行 插补计算？ 答：已知工件廓形方程时，可以采用直线插补计算直 线插补计算经常采用等间距法和等误差法 4.试述等间距法与等误差法的优缺点及它们的使用场合 答：等间距法的计算比较简单，但程序段多编程费时 各节点之间的线段逼近廓形曲线时，产生的拟合 误差不相等。为保证所有的折线线段拟合误差都 在允差范围内，不得不使间距减小，更增加节点 数目，亦即增加程序段数。适用于廓形曲线斜率 变化不大的场合。 等误差计算比较复杂，但可在保证精度的条件下 得到最少的程序段数目，使编程工作量减少，拟 合计算可用计算机辅助计算，所以是一种较好的 拟合方法由于在保证等误差的前提下，使接点分 布合理所以用于廓形曲线斜率变化较大的场合。 但是无论是等误差法还是等间距法，都是用直线 逼近曲线，是由许多直线构成的近似线段代替廓 形曲线，连接点不光滑，而且直线的曲率半径无 穷大，与原来的曲线的曲率半径相差很大，这是 共同的缺点，使用拟合可以避免此缺点。 5.三次样条曲线插值计算用于什么场合? 答：三次样条曲线适用于工件廓形为列表曲线时 要求拟合曲线在型值点处以及整个曲线上都 很光滑，并且具有连续曲率。另外，由于三 次样条函数是建立在材料力学弹性梁变形的 理论基础上，故只能应用于小挠度的情况。 6.工件廓形为列表曲线时，常用的拟合方法有哪些？ 答：三次样条函数插值法和双圆弧逼近法。 坐标系统 1，机床的坐标轴 Z轴：机床主轴轴线方向，刀具远离工件的方向为Z轴 的方向 X轴：与工件安装面相平行的水平面内，垂直于工件 旋转的方向 2，机床原点、参考点及车床坐标系 参考点为机床上一固定点，其固定 位置由Z向与X向的机械挡块来确 定 如果以机床原点为坐标原点，建 立一个Z轴与X轴的直角坐标系， 则此坐标系就成为机床坐标系 机床原点 旋转中心线 O O` +X +Z 3，工件原点和工件坐标系 零件图样给出后，首先应找出图样上的设计基准点（工件原点） 以此原点做为坐标原点建立一个Z轴与X轴垂直的直角坐标系，称为工件坐标系。 工件原点是人为设定的 依据：1，符合图样尺寸的标注习惯 2，有利于编程 通常工件原点选择在工件右端面、 左端面或卡爪的前端面 将工件安装在卡盘上，则机床坐 标系与工件坐标系是不重合的 工件坐标系Z轴一般与主轴轴线重 合、X轴随工件原点位置不同而异 各轴正方向与机床坐标系相同。 +X +Z 工件 O 起 刀 点 工件原点 最短加工路线的选择 （A） （B） CAD 绘 图 简