橡皮泥盒盖.doc

浙江工贸职业技术学院 课程设计 课题名称：橡皮泥盒盖的设计 专 业： 模具设计与制造 班 级： 模具0802 姓 名： 沈浩东 学 号： 0810202228 指导教师： 潘周光 完成时间 2010 年1 月 13 日 目 录 一、设计任务书 3 二、 塑件成型工艺分析 4 1.塑料成型特性 4 2.塑件的结构工艺性 5 3.塑件的生产批量 6 4.关于注射机 6 三、分型面的选择及浇注系统的设计 8 1.分型面的选择 8 2.浇注系统的设计 9 四、模具设计的方案论证 11 1.型腔的布局 11 2.成型零件的结构 11 3.推出机构的确定 11 4.合模导向机构的设计 12 5.抽芯机构的确定 12 6.冷却系统的设计论证 12 五、主要零部件的设计计算 13 1.成型零件的成型尺寸计算 13 2.模具型腔壁厚的确定 14 3.抽芯机构机构的设计计算 16 4.推出机构的设计 17 5.模具型腔模板总体尺寸的确定 17 6.标准模架的确定 17 六、注射机有关参数的校核 18 1.模具闭合高度的确定 18 2.模具闭合高度的校核 18 3.模具安装部分的校核 18 4.模具开模行程的校核 18 5.注射量的校核 19 一、设计任务书 1.塑料制品名称：橡皮泥盒盖。 2.成型方法与设备：在FM125型注射机上成型。 3.塑件原料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS） 4.浇道系统设计：包括浇道的形状和位置的确定； 5.成型件设计：设计合理的成型零件，确定模腔的数量及其排列方式. 6.冷却系统设计与计算：冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。 7.抽芯机构设计：为了脱出笔帽商店夹柄,用最常见的斜导柱抽芯. 8.脱模机构的设计：采用推管推出。 9.复位机构的设计：采用常见的弹簧复位。 10.收缩率：0.3%~0.8% 11.生产批量：10万件 12.塑件图：如下图1-1所示为橡皮泥盒盖的二维图样，1-2所示为橡皮泥盒盖的三维图样。 塑件成型工艺分析 1.塑料成型特性 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯又被称作ABS，是一种不透明的非结晶型聚合物，无毒无味，密度为1.02~1.05g/cm的无定形材料，流动性中等，比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好，溢边值为0.04mm左右。它是目前产量最大，应用最广的工程塑料。ABS在机械工业上用来制造齿轮，轴承，把手，各类的壳体,汽车配件,日用品,管材及文具。 ABS成型性能如下： ⑴吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。 ⑵壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。 ⑶比热容低，塑化效率高，凝固快，故成型周期短。 ⑷表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 ⑸顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2以上。 ⑹易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 ⑺成型时宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度≥250℃）。对精度较高的塑件，⑻模温宜取50~60℃，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80℃。注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为180~230℃，注射压力为（1000~1400）Pa;用螺杆式注射机成型时，料温为160~220℃，注射压力为（700~1000Pa。 2.塑件的结构工艺性 ⑴塑件的尺寸精度分析 改塑件的尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5级精度查取公差，塑件上主要尺寸的公差要求见表1-1 塑件标注尺寸 塑件尺寸公差 外形尺寸 Ф74 Ф56 Ф66 R6 2 1 7 9 内形尺寸 Ф73 Ф54 Ф72 R3 7 9 3 Ф4 6 ⑵塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求可取Ra3.2μm。 ⑶塑件的结构工艺分析 该塑件外形基本为回转体，前后有侧抽芯的孔，壁厚相对均匀，且符合最小壁厚要求。查阅相关的资料，查得ABS制品的壁厚通常为1、1.2、1.5、2、2.5、3mm。本次设计中，塑件的壁厚为1mm。 综合来看，该塑件结构并不复杂，无特殊精度要求，在注射成型生产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。 3.塑件的生产批量 该塑件的生产类型是大批量生产，所以在设计中要提高生产率，应倾向于采用多型腔、高寿命的模具、以便提高生产率。 4.关于注射机 ⑴采用SZ125/630型注射机生产，该注射机为柱塞式，查相关资料可以列