[经管营销]第5章 表面粗糙度.ppt

第5章 表面粗糙度 目 录 5.1 概述 5.2 表面粗糙度的评定 5.3 表面精度设计 5.4 表面粗糙度的符号、代号及其标注 5.5 表面粗糙度检测 基 本 要 求 1、正确理解表面粗糙度的含义。 2、了解表面粗糙度对零件功能的影响。 3、理解并掌握有关术语的定义。 4、理解并掌握表面粗糙度评定参数。 5、掌握高度参数在图样上的标注方法。 6、掌握表面粗糙度的选用。 5.1 概述 一、基本概念 表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷组成的高低不平——微观不平度，即微观几何形状误差。 波距 1mm——表面粗糙度； 1～10mm——表面波度； 10mm——形状误差。 表面轮廓分类 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、影响零件的耐磨性——Ra↑，f↑，磨损↑； 2、影响配合性质的稳定性——间隙配合磨损后X↑，过盈配合磨损后Y↓； 3、影响零件的疲劳强度——应力集中； 4、影响零件的耐蚀性——谷底渗入腐蚀； 5、影响接触刚度——表面局部接触； 6、影响零件的密封性——缝隙油气渗漏。 5.2 表面粗糙度的评定 一、基本术语 1、取样长度 lr 评定表面粗糙度时所规定的一段基准线的长度，一般5个峰谷。 2、评定长度 ln 加工表面的不均匀，在测量和评定时所规定一段最小长度，一般ln=5lr，见表5-1。 3、轮廓中线 轮廓中线——是指评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线，具有几何轮廓形状，并划分轮廓。 ⑴、轮廓最小二乘中线 取样长度 lr 内，划分轮廓，并使轮廓上各点的轮廓偏距Y的平方和为最小。 ⑵、轮廓算术平均中线 取样长度 lr 内，划分实际轮廓，并使上下两部分面积相等。 二、表面粗糙度的评定参数 GB/T3505-2000规定表面粗糙度的评定参数 轮廓的幅度参数：轮廓算术平均偏差Ra ； 轮廓最大高度Rz； 轮廓单元的平均宽度：RSm； 轮廓的支承长度率：Rmr(C)。 1、轮廓的幅度参数 ⑴、轮廓算术平均偏差Ra 取样长度 lr 范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离的算术平均值，见图5-7。 ⑵、轮廓最大高度Rz 取样长度 lr 范围内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，见图5-8。 2、轮廓单元的平均宽度RSm 含有一个轮廓峰（与中线有交点的峰）和相邻轮廓谷（与中线有交点的谷）的一段中线的长度xs的平均值，见图5-9。 轮廓的单峰和轮廓峰、轮廓谷 RSm值对轮廓表面的影响 RSm的大小反映了轮廓表面峰谷的疏密程度， RSm越大，峰谷越稀，密封性越差。 3、轮廓支承长度率Rmr(C) 一根平行于中线且与轮廓顶线相距为C的线与轮廓峰相截所得到的轮廓实体材料长度之和称为轮廓支承长度Ml(C) 。 轮廓支承长度Ml(C) 与评定长度 ln 之比称为轮廓支承长度率Rmr(C) 。 轮廓支承长度率Rmr(C) 不同轮廓支承长度率 5.3 表面精度设计 表面粗糙度 的评定参数及其数值的选用 一、评定参数的选择 1、幅度参数的选用 ⑴、无特殊要求，一般选用幅度参数。 当Ra为0.025~6.3，优先选用Ra。 ⑵、特殊：Ra 6. 3μm 或Ra 0.025 μm 选Rz。 Ra和Rz可联合使用。 2、附加评定参数的选用 表面特殊功能要求，可选多参数 要求外观质量和可漆性、或良好的密封性，控制RSm的数值； 要求有较高支承刚度和耐磨性的表面，选Rmr(C )。 二、表面粗糙度参数值的选择 1、表面粗糙度的参数值 表5-2 轮廓算术平均偏差Ra的数值μm 表面粗糙度的参数值.1 表5-3 轮廓最大高度Rz的数值μm 表面粗糙度的参数值.2 表5-4 轮廓单元平均宽度RSm的数值mm 表面粗糙度的参数值.3 表5-5 轮廓支承长度率Rmr(C)的数值 2 、原则 各种加工方法对应表面粗糙度见表5.6。 ⑴、满足使用要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度数值。 ⑵、同一零件，工作表面比非工作表面粗糙度值小。 ⑶、摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦比滑动摩擦表面粗糙度值小。 参数值的选择.1 ⑷、运动速度高、单位压力大的摩擦表面，比速度低、压力小的表面，Ra数值小。受交变载荷的表面及易引起应力集中的部分（圆角、沟槽等），Ra数值小。 ⑸、配合零件的表面粗糙度应与尺寸公差及形状公差相协调，一般尺寸公差和形状公差要求越严， Ra数值越小。 参数值的选择.2 ⑹、配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠、受重载的过盈配合表面，Ra数值小。 ⑺ 、配合性质相同，尺寸越小则Ra数值小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面，Ra数值小。 ⑻、密封性、防腐性要求高的表面和外形要求美观的表面，Ra的