[临床医学]固体燃烧.pptVIP

河北工业大学能源与环境学院 第十一章固体燃料的燃烧 燃烧特征分类 第一节 煤的燃烧过程 挥发分对煤燃烧的影响 灰分对煤燃烧的影响 焦炭对煤燃烧的影响 第二节碳粒的燃烧过程 第三节碳粒的着火与熄火 讨论 第四节 煤的燃烧方式 第五节 煤粉的低Nox燃烧 第十二章 除尘、脱硫、降噪 煤粉锅炉 数值模拟 直流煤粉燃烧器 旋流燃烧器 磨煤设备 三井－巴布科克能源有限公司 煤粉燃烧器喷口炉膛内部 三、旋风燃烧 旋风燃烧：使燃料悬浮于旋转空气中的燃烧方式。燃料颗粒由一次风经过燃烧器送入旋风炉，大量二次空气沿切向高速进入旋风炉，形成强烈旋流。由于气流的旋转，燃料贴壁边旋转、边进行热分解、着火、燃烧、燃尽。烟气从中心孔排出。 特点：1、强烈旋流，燃料空气混合好，燃烧温度高达1700度；2、燃料逗留时间短，故颗粒要求较小；3、由于高温，液态排渣，减少了飞灰。 旋风炉内速度分布 四、沸腾燃烧 沸腾燃烧：相当于层燃时火床的通风速度达到煤颗粒沉降速度时的临界状态下的燃烧，此时煤颗粒失去稳定性而在煤层中作强烈的上下翻腾运动，类似于沸腾状态。 特点：1、燃烧过程强烈、燃烬率高、传热效率高；2、飞灰严重，需要二次除尘；3、适用燃料广，煤颗粒要小于10mm，一般0.2~3mm；4、床内温度800～900度，烟气有害成分降低；5、由于受热面受到强烈的冲刷，破坏了层流边界层，因此提高了传热系数。 BW公司循环流化床锅炉 德国鲁奇公司循环硫化床 1、炉膛；2、旋风分离器；3、过热器；4、外置式换热器；5、煤仓；6、返料装置；7、石灰石进料口；8、灰冷却器；9、省煤器；10、空气预热；11、除尘器；12、引风机；13、尾部烟道；14、汽包 ABB公司煤粉燃烧器 分段送风：一次风与燃料混合，在燃烧器附近形成相对低温、贫氧而富燃料的区域，有助于减少燃料中的氮形成NOx（燃料型NOx）。燃尽风通过一个专用的风箱，利用燃尽风喷口和/或安装在燃烧器上方的喷嘴喷入主燃烧段上方，达到完全燃烧；由于富氧的二次燃烧段温度相对较低，有助于限制燃烧用空气的NOx（热反应型NOx）形成。 在再燃烧系统中，分段供给的燃料和空气在炉内形成三个不同的燃烧段，分别在贫燃料、富燃料和贫燃料状态下运行。 在一次或“主”燃烧段，煤粉在过量的空气中燃烧，由燃料中和燃烧用空气中的氮形成NOx。再燃燃料，通常是天然气或煤粉（油或任何其他的碳氢化合物燃料也都可以使用），在主燃烧段上方喷入，形成富燃料的“再燃”段。从这一区段的再燃燃料中释放出来的烃基与主燃烧段中形成的NOx反应，NOx被还原成分子氮。最后，在再燃段上方喷入剩余的燃烧用空气，形成贫燃料的“燃尽”区，从而完成了燃烧全过程。 通常再燃燃料的热量占总输入热量的10%-30%。再燃技术可以减少高达70%的NOx。右图显示了再燃过程中三个不同的燃烧段。 ABB公司再燃技术 一、烟尘 1、气相析出型：主要来自于气态可燃物在空气量不足时的不完全燃烧，析出碳黑。另外包括固体液体燃料燃烧过程中形成的气态可燃物。0.02~0.05微米。 2、剩余型来自于液体燃料燃烧后剩余的固体灰壳，称为油灰；以及液体燃料高温析出的固体颗粒。100~300微米。 3、粉尘：固体燃料燃烧时产生的飞灰，主要成分是碳和灰。分为降尘与飘尘两种，前者10微米以上，很快沉降；后者小。长期漂浮。3~100微米。 抑制烟尘措施：1、改善燃烧：改善空气与燃料的混合；保证足够高的燃烧温度以及足够的燃烧时间。2、安装除尘设备或者采取高烟囱排放 二、脱硫 燃烧过程中，S生成SO2、SO3，与空气中的水蒸气结合生成硫酸，温度降低时形成酸雨。 形成原因：1、燃料含S高；2、燃烧时空气系数过大，产生更多的SO3；3、火焰中心温度高，燃料在高温区长时间停留都产生更多SO3。 措施 1、控制燃料含硫量：燃烧前脱硫。将煤气化、液化后再燃烧是比较好的抑制硫化物生成的办法。 2、炉内处理：燃烧过程的脱硫，将石灰石等粉末与煤粉一同送入炉内燃烧，利用氧化钙、氧化镁吸收炉内二氧化硫。 3、烟气处理：燃烧后脱硫，利用粉末吸收剂与烟气中二氧化硫反应，或者使烟气通过石灰水吸收二氧化硫。高烟囱排放。 烟气脱硫 三、降噪 1、空气动力性噪声：气体振动造成，如燃烧送风的鼓风机以及燃气轮机、蒸汽锅炉的排汽等。 2、机械性噪声：固体振动造成，在摩擦撞击作用下，齿轮、金属板发出机械噪声。 3、电磁性噪声：交变磁场产生的周期性交变力产生的噪声，如发电机、电动机、变压器等。 4、燃烧噪声：燃烧过程中，进行能量交换是由于压力、温度变化产生的噪声。如内燃机、锅炉。 燃烧噪声 1、空气动力性噪声：主要是射流噪声、湍流噪声和边界层噪声。