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生产部绩效管理办法（初稿） 1.目的： 公正、客观的评估生产部门绩效产出，员工绩效水平，建立与绩效奖金相挂钩的绩效激励机制，改善、提高生产部门和员工的绩效水平。 2适用范围： 公司生产部 3.责任： 成立以总经理，生产部经理，销售副总，外贸经理，人力资源部经理组成的考核委员会。 4.内容： 4.1绩效管理体系 4.1.1绩效管理坚持“公正公开、有效激励、末位淘汰”的原则，绩效考核结果与员工绩效奖金分配、岗位调整、岗位调薪、技能培训、职位升降紧密结合。 4.1.2考核委员会为绩效考核体系的归口管理部门，负责为生产部绩效体系的建立提供相应资源和专业工具；负责跟进监控生产部绩效管理办法的执行情况；负责组织实施生产部的绩效考核工作；负责绩效考核体系运作解释。 4.1.3生产部为绩效考核体系的具体管理部门，负责部门考核指标落实，各生产组考核指标确定，员工奖金的分配，并监督考核结果的应用；负责监控本部门的绩效考核管理的执行情况；负责处理本部门员工的相关投诉。 4.1.4生产部的绩效评定结果以部门KPI考核结果为基准； 4.1.5对各生产组负责人的有效投诉将作为各组负责人绩效考核的减分项； 4.1.6考核委员会负责制定绩效指标库的建立及其运行维护。 4.1.7 公司销售下达的销售合同量低于12台，（或是近两个月的平均数不低12台），生产部不参加绩效考核。 4.2参加考核的条件与资格认定 4.2.1试用、转正、离职、异岗等的相关界定； 4.2.2试用期员工第一个月不参加绩效考核，从试用期第二月起参与绩效考核，试用和转正绩效奖金设定标准一样； 4.2.3 提出离职并已获批准的员工在工作移交及离职手续办理过程中不参与考核，且不享受奖金； 4.2.4考核期内工作岗位异动者，异动日期发生在月末最后一个工作日，参与正常考核。其他日期发生的异动员工不参加当月的考核； 4.3绩效考核周期 4.3.1采取“月度考核、季度评估”的形式，生产部门、员工绩效评价以月度为考核周期，在每一个考核周期内对生产部KPI进行考核评价，月度考核结果作为部门、员工绩效奖金的发放依据。 4.4绩效考核内容 4.4.1生产部部门定量考核KPI：出货合格率、维修处理时效率、维修出货合格率、交货达成率、临时安排的生产任务； 4.4.1.1出货合格率：（实际出货合格台数/实际出货总台数）*100%；对因开发、设计等非生产因素形成的产品质量不合格台数不列入对生产部的考核，对生产品质可以控制的所形成的产品质量不合格台数列入对生产部的考核。） 4.4.1.2维修处理时效率：已确定需生产维修机器，生产返修周期为7个工作日。（参照返修机维修流程）；（销售部代爽提供维修处理时效率数据） 4.4.1.3维修出货合格率：维修出货的机器再次返修时需维修处为已维修过的同处，计入生产维修不合格，如再次返修机器需维修处不属于上次维修的部分，计入生产维修合格，计入日期为维修不合格发生的月份。（作为生产部考核评定的辅助指标进行考核） 4.4.1.4交货达成率：（当月交货总次数—未达规定交货期的次数）/当月交货总次数*100%；该指标考核由销售（内贸+外贸）提供评定数据； 该指标必须对无计划的交货情况做出说明。 4.4.1.5 临时安排的生产任务指无计划安排的交货任务，同时该任务的交货达成情况不列入交货达成率考核指标计算。 4.4.1.5 生产部定性考核指标：跨部门合作，评价标准为销售的（内贸+外贸）的有效投诉，每月记录投诉事件，投诉事件必须经考核委员会评定后方能确定是否属于有效投诉。 4.4.2 生产管理人员绩效评定采取定量指标+定性指标相结合进行评定，其中定量指标为以部门绩效考核评定结果为基础。 生产经理的定性考核由总经理进行评价；生产主管的定性考核由生产经理进行评价；各生产组长的定性考核由生产主管进行评价； 生产部经理定性指标为：团队管理、内训次数、下属培养； 生产部主管定性指标为：下属培养、内训次数、现场5S管理情况； 生产部各组长定性指标为：内训次数、现场5S管理； 4.4.2.1 生产部经理考核KPI为：部门考核评定结果（70%）+部门管理（30%）； 4.4.2.2 生产部主管考核KPI为：部门考核评定结果（80%）+下属培养（20%）； 4.4.2.3生产部各组组长考核KPI为：部门考核评定结果（90%）+下属培养（10%）； 4.4.2.4 指标项目 指标评价点 分值 团队管理 10% 积极促使下属对部门目标和工作任务的认同，并及时向下属传递有关信息，公平对待每一位下属 10 通过有效的工作途径和手段积极与员工沟通，确定工作现状和需要， 并对其工作结果进行反馈 8 接纳下属的建议，并鼓励下属提出建议 6 努力发现员工对团队的工作贡献和进步，及时给予激励，注重提高下属的工作能力