企业现场管理10S培训教材.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 整頓 　　　就是消除不必要的浪費，能容易找到。 (1)整頓的關鍵在“三定” 定位(在何處，場所標識)、定名(何物，名稱標識)、定量(幾個，數量標識) 10S推行要領 看板作戰(目視整頓) 庫存 機械 何物(定名)名稱標識 何處(定位)場所標識 幾個(定量)數量標識 機械設備標識 場所標識 編號標識 棚架品標識 物品名標識 最大量標識 最小量標識 (2)工具類整頓 減少走動、減少尋找、易取易放是工具整頓、提升效率的方向 (3)設備的整頓 要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一” (4)機台、台車類整頓 (5)配線、配管的整理整頓 (6)材料的整頓 (7)在制品的整頓 (8)公告物的整頓 (9)倉庫的整頓 (10)辦公室的整頓 (11)進行合理標識 10S推行要領 清掃 將工作場所、設備徹底清掃干淨，使工作場所保持一個干淨、寬暢、明亮的環境，使不足、確定凸現出來 (1)清掃准備 安全教育 設備常識教育 技術准備 查清污垢產生的源頭 10S推行要領 (2)清掃實施步驟 決定清掃的對象 清掃對象有物品放置場所、設備、空間等三類 分 類 舉 例 說 明 物品放置場所 倉庫、半成品棚架、工具棚架等 設 備 機械設備、搬運工具等 空 間 通道、窗戶、會議室、廁所等物品的放置處 項 目 內 容 作業台(椅) 1.無殘舊破爛，掉漆，贓物，粉塵 ；2.作業結束之後立即清掃 3.支架油漆無脫落，加班粉塵無飛落；4.無材料余渣，碎屑 貨架 1.每周定期清掃1次；2.物料上架前無贓污、粉塵 通道 1.路面無積水、油污、紙屑等；2.無灰塵、贓污之處 設備 1.各種標識清晰易辨；2.作業結束後立即清掃；3.電線、氣管、油管無贓污、洩漏、破裂 洗手間 1.無雜物堆放；2.排水、換氣、照明設施齊全有效；3.牆壁干淨，地面無污水；4.每天消毒處理；5.男女標識顯眼 門窗 1.無贓污、破爛、亂貼亂畫之處；2.鎖扣狀態良好，能開能關，確實防止外界粉塵進入；3.每周清掃1次 一般清掃標准 規范 對清掃後狀態的保持，將前3S實施的做法制度化、標準化，並貫徹執行及維持成果 怎樣做好清潔呢？ 落定前3S的工作，制定檢查表 規范的標准 – 干淨、高效、安全 運用目視化管理、顏色管理 制定查核方法，進行巡查評比 適時深入培訓 　要徹底地進行整理、整頓、清掃工作就必需對於3S活動的維護方法及異常時的處理方法加以標准化。以維持整理、整頓、清掃工作必要的實施水准，避免由於作業方法不正確導致的實施水准不高、工作效率過低和可能引起的對設備和人身照成的安全事故。 節約 目的是消除生產現場中的“浪費”，運用IE手法進行作業改善. ˙運用3U紀錄使浪費顯在化 (1)勉強(不合理unreasonableness)：超過能力界限的超負荷狀態 (2)浪費(無效uselessness)：負荷不足的不飽和狀態 (3)不均(不均勻unevenness)：在超負荷和不飽和之間波動的狀態 一台電瓶叉車，能力為110130卡板/天(往返40米) 適量：每日負荷120卡板 勉強：每日負荷150卡板 浪費：每日負荷70卡板 不均：上午負荷30卡板，下午負荷90卡板 序號 項　　目 具體內容 1 等待的浪費 (1).作業“動作中”等作“的情況 (2).設備”監視中“閒視”的情況 　 2 搬運的浪費 (1).物件空間的移動 (2).時間的損耗 (3).人力、工具的占用 　 　 3 不良/修理的浪費 (1).材料的損失 (2).設備、人員工時的損失 (3).額外的修復、選別、追查檢查 (4).額外的檢查預防人員 ˙生產現場的七大浪費 序號 項　　目 具體內容 4 動作的浪費 (1).物件取放、反轉、對准 (2).作業步行、彎腰、轉身 　 5 加工的浪費 (1).物件空間的移動 (2).時間的損耗 (3).人力、工具的占用 　6 庫存的浪費 (1).不必要的搬運、存放、防護、尋找 (2).資金占用、額外的管理費用 (3).物品價值衰減、呆料、廢料 (4).空間場地占用，影響通過、 　　使用、進出料 　 7 　　制造過多/過早 的浪費 (1).制造過多 (2).制造過早 (3).制造過細 ˙應用5W1H掌握定量的實際情形 　1.何事（what) 　　2.為何(why)　　　3. 何處(where) 　4.何時(when)　　　 5.何人(who) 　　 6.何種方法(how) ˙運用工程分析提高效率 　以“物的流動”為主軸，將由投料至加