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现场质量管理技能培训 （1）、什么是品质要求？ 顾客看重的是什么? 蓬松度 软硬度 香味 新鲜 口味 Y = 口味!! 例:什么是品质要求？ 技术部门 生产部门 设备部门 采购部门 人资部门 销售部门 财务部门 设计品质 制造品质 设备品质 材料品质 人的品质 销售品质 资金保障 每个部门/每位人员保证自己的工作品质 全员 品管 品质是品质部的事吗？ （2）、品质检验流程 生产过程 FQC 材料 销售 产品 IQC PQC OQC ?检验流程缩短(制程的产品检查)： 作业工位 下一工位 PQC FQC OQC 顾客 自主检查 顺势检查 巡检 终检 投诉 出货检 （3）、制程品质控制 制造过程 产品需求 满足要求 的产品 人 法 机 环 ?制程品质控制的想法： 产品的品质由制程品质决定, 制程的品质由制程4M1E(人/机/料/法/环)的品质决定, 所以: 控制了4M1E的品质就能控制产品的品质! 料 1、 “人”的品质管理： ?新进人员作业错误 ?材料用错、工具用错 ?作业方法不佳 ?作业疏失、工作疲劳…… ?机器设备的操作、维护 ?材料的正确使用 ?方法标准的执行 ?环境维护 A、机/料/法/环离不开“人” B、现场的主要问题都可归结为“人”的问题 ? 1）4M1E管理的核心是“人”的管理： 2）对“人”的品质有哪些要求： 现场哪些人？ 要求是什么？ 作业人员 基层管理者 主管 工作知识 工作技巧 品质 意识 知识、意识和能力哪一项最重要？为什么？ 品质意识教育养成 工作能力的培训提高 培养自主管理的精神 利用防呆法来减少人为miss 好的习惯的养成 3）如何提升“人”的品质： NO.3利用物品的放置方式或作业顺序,来区分常易混淆 的类似作业. ?防呆法实施要点 NO.4作业顺序若错误时,使其不能进入下一作业程序. NO.2利用治具或辅助工具,使作业简单化并且不会做错. NO.1 利用物品的形状、大小、颜色、感觉、声音等使 作业者很容易就可以正确的辩认. 1）适用性评估： 性能、参数设定、精密度 1.月/周的生产计划是否超出设备产能。是否 已考虑停机应急的生产方法? 2.参数设定是否标准化? 操作人员是否熟知? 3.设备额定精度是否满足生产，生产中是否 用SPC统计制程控制精密度和准确度，如无， 是采用何种方法，有验证过吗？ 2、 “机”的品质管理： 2）设备的日常管理： 设备操作的方法要有文件规定 对设备运行的关键参数作监控 管理人员 制定设备保养基准和计划进行保养 设备的完好状态要标示 建立各项管理方法，日常须检查设备运行状况有无问题 设备使用前后须检查、清洁等维护 刀具/模具/工具等的管理 操作人员 材料的管理： 1.BOM要清晰、明确 (料号/品名规格/用量… 等） 2.及时变更，统一版本，注明变更日期或订单批号 3.易于层别和区分… 4.保管场所的温度湿度防静电等要求 领用材料防止出错： 　1.防止其他型号的良品被误用 　2.防止设计变更，代用品的误用 　3.防止不良品的误用 4.领料时要同时确认料号、品名、规格、数量等内容 3、“料”的品质管理： 材料的摆放和使用 1.“三定”（定位、定量，定人。） 2.“三比”（比样品，比图纸，比上次生产品） 3.不良品要挑出、集中、标识、隔离和定时处理。 4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。 5.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。 6.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。 7.将供应商包装规范列入进料检验项目。 8.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。 4、 “法”的品质管理： 1）什么是法：方法、标准 - 对产品：产品技术标准 - 对 人：操作指导书 - 对设备：设备操作说明书 - 对检查：检验指导书或检验规范 - 对工艺制造：工艺流程图、工艺制造标准 - 对品质控制：制程控制计划、QC工程表 …… 2）为什么要法的管理： 相同制造条件 结果一致 (t)时间 制造条件变化 结果不一致 (t)时间 结果变化无常 尽可能创造出相同条件 “四化”建设： 流程化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安