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高速走丝与低速走丝电火花线切割机床比较 4 锥度切割装置 为了切割有落料角的冲模和某些有锥度（斜度）的内外表面，有些线切割机床具有的锥度切割功能。实现锥度切割的方法有多种，下面只介绍两种： 偏移式丝架：主要用在高速走丝线切割机床上实现锥度切割； 双坐标联动装置：用于低速走丝线切割机床 双坐标联动装置 第六节 线切割加工技术的新进展 1．工艺改进 多次切割； 三维形状工件的成形； 适应控制（变厚度；尖角切割）； 细微、精密工件切割（如电极丝径φ0.03mm，Ra=0.18μm，精度±3μm的精密切割）。 ** 一、电火花线切割加工的原理 利用移动的细金属导线作电极对工件进行脉冲放电切割成形 第一节 电火花线切割加工原理、特点与应用 第三章 电火花线切割加工 2．与电火花成形加工不同之处 1．与电火花成形加工相似的特点 二、线切割加工的特点 1 ) 工具电极丝，正极性加工； 2 ) 采用水基工作液； 3 ) 一般不存在稳定电弧放电； 4 ) 电极丝与工件之间存在“疏松接触式”轻压放电现象； 5 ) 有利于微细加工； 6 ) 电极丝损耗对加工精度影响非常小。 １）放电电压、电流波形相似； ２）加工机理、生产率、表面粗糙度相似； ３）材料的可加工性相似。 第一节 电火花线切割加工原理、特点与应用 400mm 600—1000mm 最大切割厚度 Ra: 0.63----1.25 Ra: 0.1 Ra: 2.5----5.0 Ra: 1.0 表面粗造度 最佳表面粗造度 ±0.005--±0.01mm ±0.001--±0.002 0.01—0.02mm ±0.005mm 加工精度 最高加工精度 100—200?/min 500?/min 40—80?/min 266?/min 切割速度 最大切割速度 黄铜丝 钼丝\钨钼丝 电极丝材料 去离子水(高压) 乳化液\水基工作液 工作液 单向 往复 走丝方向 0.2 m/s 8－10m/s 走丝速度 低速走丝电火花线切割机床 高速走丝电火花线切割机床 比较内容 1．模具内、外型面加工； 2．电火花成形加工电极的制作； 3．零件加工。 三、线切割加工的应用 第一节 电火花线切割加工原理、特点与应用 一、机床本体 1 床身 （脉冲电源、 控制系统、 供液系统） 第二节 电火花线切割机 + + + + + + + + + 1 2 3 4 5 6 7 8 低速走丝运丝机构示意图 1-卷丝机 2-未使用的金属丝 3-拉丝模 4-张力电机 5-电极丝张力调节轴 6-退火装置 7-导向器 8-工件 6 7 8 (a) (b) (c) 偏移式丝架实现锥度加工的方法 X Y O O O O 四轴联动锥度切割装置 1-x轴驱动电动机 2-y轴驱动电动机 3-控制装置 4-数据输入 5-v轴驱动电动机 6-u轴驱动电动机 7-上导向轮 8-工件 9-下导向轮 6 5 4 3 2 1 7 8 9 v u y x 二、脉冲电源 ◆特点： 小脉冲宽度，低峰值电流（平均电流），正极性加工。 ◆原因： 受加工表面粗糙度及电极丝允许通过电流制约，单个脉冲能量不能大，平均电流一般比较小。 1．晶体管矩形波脉冲电源； 2．高频分组脉冲电源； 3．并联电容型脉冲电源； 4．低损耗电源。 第二节 电火花线切割机 快速走丝线切割加工脉冲参数的选择 4.8 2～6 精加工Ra1.25μm 6～12 6～20 半精加工Ra＝1.25~2.5μm 一般为79～90 为实现稳定加工，一般t0/ti=3~4 12 20～40 快速切割或加大工件厚度Ra2.5μm 空载电压 U/V 脉间 t0/μs 电流峰值 Ie/A 脉宽 ti/μs 应用 三、工作液循环系统 对工作液的基本要求： 常用工作液种类： 供液方式： 浇注式；浸泡式。 低速走丝－去离子水；快速走丝－专用乳化液。 1．具有一定的绝缘性能；2．具有较好的洗涤性能； 3．具有良好的冷却性能； 4．对环境无污染，对人体无危害，使用及配置方便等。 第二节 电火花线切割机 一、线切割控制系统 第三节 电火花线切割控制系统和编程技术 靠模仿形控制、光电跟踪仿形控制，现在已普遍采用数字程序控制，并已发展到微型计算机直接控制阶段 工程图形