多次返修对锅炉用钢20g焊接接头组织与性能的影响.docxVIP

1998年6月Jun.1998JournalofNanjingUniversityofAeronauticsAstronautics多次返修对锅炉用钢20焊接gΞ接头组织与性能的影响王少刚师志刚陈湘林(南京航空航天大学材料科学与工程系南京,210016)摘要通过试板试验,研究了多次返修(次数从1-7次不等)对锅炉用钢20g焊接接头组织与性能的影响。结果表明,对20g接头焊缝进行超过3次返修以后,其焊接热影响区的常温冲击韧性ak、接头抗拉强度Ρb以及焊缝金属、熔合线和热影响区的硬度值HV等常规机械性能的变化仍在允许范围之内。弯曲试验表明,接头焊逢的冷弯性能亦无变坏迹象。金相组织观察显示,随着返修次数的增加,Heat2affectedzone(HAZ)的过热区组织粗化不明显。文中还就改善多次返修后的焊缝质量所应采取的措施进行了探讨。关键词:焊接接头;补焊;性能;变化中图分类号:TG455;TG457.11引言在锅炉压力容器制造业中,为确保产品质量,国家有关部门对产品接头同一部位的返修次数作了相当严格的限制。如文1中第109条规定:“如果受压元件的焊接接头经无损探伤发现存在不允许的缺陷,施焊单位应找出原因,制定可行的返修方案,才能进行返修。补焊前,缺陷应彻底清除。,同一位置上的返修不应超过3次。”文2也明确指出:“同一部位(即焊补的填充金属重叠)的返修次数不应超过2次。”在实际生产过程中,对焊缝进行返修是不可避免的。对偶然超过3次返修的接头是否一定要按报废处理,一直是锅炉行业十分关心而又有争议的问题。按常规,焊缝多次返修以后,母材及热影响区经历了多次热循环,可能过热严重,而导致接头组织及性能变坏。基于此考虑,本文选择锅炉常用钢20g的接头进行试验,探讨多次返修后,接头的组织与性能发生的变化,所得结果将可为处理超过3次返修的产品提供一定的科学依据。Ξ收稿日期:1997209219;修改稿收到日期:1997210227第一作者王少刚男,工程师,1966年8月生。276南京航空航天大学学报第30卷1试验材料及方法1.1材料及接头形式试板材料为20g钢板,板厚?=14mm,是我国工业锅炉筒体常用材料,其化学成分及力学性能如表1所示。表120g钢板的化学成分及力学性能化学成分(%)Ρs?MPaΡb?MPa180(°)冷弯d=28mmak?J·cm-2钢号检验?(%)CSiMnPS0.150.35标准值≤0.20≤0.035≤0.035≥245400～540≥26≥59合格～0.30～0.6520g复验值0.180.240.400.0160.0143105303466合格试板尺寸为600mm×125mm×14mm,采用对接接头形式,如图1。1.2试验方案的确定为了模拟实际焊接生产中接头的受热情况,并尽可能减少实验次数,对试板采用的施焊工艺及返修工艺均与实际生产时雷同,选定的返修次数分别为0,1,3,5,7,其中0次表示未返修。1.3试板焊接图1试板接头形式根据目前实际生产情况,为提高生产效率,当锅炉筒体所用钢的厚度?16mm时,可采用不开坡口的埋弧自动焊工艺3,本试验也采用不开坡口的埋弧自动焊。焊前先对试板焊接区进行严格清理,而后用手工电弧焊进行定位焊。待定位好以后,即可在MZ21000型埋弧焊机上实施试板焊接。施焊的工艺规范参数如表2。表2试板埋弧自动焊工艺规范参数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(m?h)焊丝直径(mm)焊丝型号焊剂型号800～85036～3830～35?5.0H08MnA431具体操作:先进行试样正面的焊接(按图1),待完成后,用碳弧气刨对焊缝背面清根,并用角向磨光机打磨干净,然后实施背面焊接。此时的工艺参数:电流750～800A,电压38～40V。1.4接头返修(1)返修过程中的缺陷清理277第3期王少刚等:多次返修对锅炉用钢20g焊接接头组织与性能的影响焊缝返修时要将焊缝内的缺陷铲除干净,修磨光滑,然后按返修工艺施焊。根据理论分析,本实验的缺陷清理存在以下三种情况,如图2所示。图2返修中清理缺陷的三种情况(a)每后一次返修将前一次返修的热影响区基本铲除(b)每次返修的热影响区相互重叠(c)每后一次返修保留前一次的热影响区由此可以看出,情况(a)每次返修基本上不相互影响;情况(b)热影响区受到多次热循环作用,过热区多次重复过热,对接头热影响区的性能最为不利;情况(c)则是每前一次返修后的热影响区(主要指过热区)可能被后一次返修所正火,在一定程度上讲,这种返修并非有害,该情况正是在实际生产中遇到最多的。为了模拟真实的生产过程,第一次返修就采用了情况(c)的方案,而后的各次返修(第2次至第7次)均在情况(c)的基础上,采用最不利的第(b)种方案。此目的在于突出矛盾,以获得需要的多次返修后接头性能变化的数据。(2)返修工艺