第八章 机械安全知识.ppt

第八章　机械安全知识 机械是现代化各行业不可缺少的生产设备。 “机械”是机器、机构泛称。包括工具、机械和控制操纵系统。 机械带来高效、快捷、方便，也带来不安全。 机械安全是由机械、人、人机关系来实现。 机械的安全状态是实现机械系统安全的基本前提和物质基础。本章的重点主要是探讨如何从机械的安全状态来保障人的安全，即侧重于介绍机械的安全技术。 第一节　机械安全概述 一、机械的组成 图８－１－１ 原动机：电动机、 内燃机等；执行机构：刀具等；传动机构：齿轮、 传动等；控制操纵：启动、制动等--人机学;支承 二、机械的危险与有害因素 危险１.静止的危险 人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。 ２.直线３.旋转４.振动夹住的危险５.飞出物击伤 上述危险会造成伤害的形式：夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入，戳扎或刺伤、磨擦或磨损，飞出的刀具、部件、切屑、工件打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等。 三、非机械的危险与有害因素 １.电击伤 原动力机械的触电、加工产生的静电 ２.灼烫和冷危害 热加工、深冷处理 ３.振动危害 作用于人--振动工具、机械本身振动 ４.噪声危害 加工、机械运转所产生 机械性噪声、流体动力性噪声、电磁性噪声。 ５.电离辐射危害 设备内放射性物质、装置超标 ６.非电离辐射危害 指紫外线、激光、射频等。 ７.化学危害 加工中使用酸、碱 ；易燃易爆物等 ８.粉尘危害 机械设备在生产中产生的各种粉尘 ９.生产环境异常 如：温、湿度、气流、照明等。 四、机械事故防范： （一）危险性大的机械有：压力机、冲床、剪床、压延机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱粒机、纸页压光机、起重机械等。 （二）机械的危险部位 易于接近的各种可动零、部件，机械加工区也是。 （三）机械各种状态下的危险与危害 １.正常工作状态 如零部件的运动、刀具的运转、运转的噪声、振动等，环境恶化等。 ２.非正常工作状态 包括故障状态和检修保养状态。如电气开关故障，会产生机械不能停机的危险；砂轮片破损，会导致砂轮飞出造成物体打击；速度或压力控制系统出现故障，会导致速度或压力失控的危险等。 ３.非工作状态 机械停止运转处于静止状态时，在正常情况下，机械基本是安全的。但不排除发生事故的情况。如由于环境照度不够，导致人员发生碰撞事故；室外机械在风力作用下的滑移或倾翻；结构垮塌等。 第二节 机械安全通用技术 机械设备安全应考虑各个阶段，包括设计、制造、安装、调整、使用、维修、拆卸、报废等 一、设计与制造的本质安全措施 （一）选用适当的设计结构，避免或减小风险 １.采用本质安全技术 a.避免锐边、尖角和凸出 部分。b.安全距离原则。c.限制有关物理量。如限 制噪声、振动等。d.使用本质安全工艺和动力源。 ２.限制机械应力 使零件的机械应力不超过许用值 ３.材料和物质的安全性 ４. 人机安全原则 适应人体 降低体力和心理压力 ５.控制系统安全原则 ：重新启动、冗余原则、定向失效； ６.气动和液压系统７.电的危害 （二）减少或限制操作者涉入危险区 １.设备的可靠性 可降低危险故障率，减少需要 查找故障和检修从而减少操作者面临危险的概率。 ２.采用机械化和自动化技术 可使人的操作岗位 远离危险或有害现场 ３.调整、维修的安全 在设计机械时，应尽量考虑将一些易损而需经常更换的零部件设计得便于拆装和更换；提供安全接近或站立措施（梯子、平台、通道）；锁定切断的动力；机械的调整、润滑、一般维修等操作点设置在危险区外，这样可以减少操作者进入危险区，从而减小操作者面临危险的概率。 二、安全防护措施 防护重点是机械的运动部分,操作、高空作业区等。 （一）安全防护措施的类别与一般要求 防护装置 设置障碍将人与危险隔离的专门装置。 安全装置 单一装置或与防护装置联用的保护装置。及其他安全措施。 安全防护装置必须满足与其保护功能相适应的安全技术要求：具有切实的保护功能、不易损坏拆卸、不应成为新的危险源、不易被绕过避开、满足安全距离、不影响正常操作、便于检查和维修 （二）防护装置 分为固定式和活动式两种 （三）安全装置 通过自身的结构功能限制或防止危险因素：联锁、止—动、双手操纵、自动停机、有限运动控制 第三节 金属切削机械安全技术 一、金属切削机床的工作特点 工件和刀具相对运动 刀具锋利 二、金属切削机床的基本运动形式和切削方式 车削 工件旋转车刀进给、铣削 铣刀旋转 工件或铣刀进给、刨削 水平直线往复运动、钻削 一般是钻头运动、铰削 铰刀旋转、镗削 镗刀旋转、插削 插刀垂直直线往复运动、磨削 用